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无心磨工件中间或偏后点的位置出现一半罗纹

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发表于 2010-2-5 12:13:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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最近在加工直径32 长1米的工件时,采用通磨,在工件中间或偏后点的位置出现一半罗纹一半正常的问题,不知道是什么原因造成的 / J% Z2 @1 {0 n! B
希望知道的朋友或高手们,给点指导,急切的等待中。。小弟先在这里谢过。
发表于 2010-2-5 12:20:33 | 显示全部楼层
一般的后导板和磨削位置不对引起的。1 V3 v- w1 V+ x; ~
) m: _* `/ n' W  [' l4 D
顺便检查下刀片有无磨损,还有砂轮修整的有无问题。9 r( _0 t6 Z8 K' C* o: d0 ]

6 e* c# M6 k+ |( g这个情况一般要把磨削区域偏前才能改善。8 F  c* z9 q! R6 C

/ u; G+ l) O6 ?- f" x不知楼主用的什么型号的设备
 楼主| 发表于 2010-2-5 13:08:27 | 显示全部楼层
我用的是1080B的床子,管理员说的后导板是不平还是位置高出导板的原因吗?
发表于 2010-2-5 15:21:50 | 显示全部楼层
1工件彎曲不直9 }( \9 d8 r: f; a
2導輪後端扶料片沒調好或是扶料片夾子跟刀架槽間隙太大
发表于 2010-2-5 15:50:12 | 显示全部楼层
是在工件的进口段有螺纹还是出口段
* m( |) D, `+ e" u( F, D% C% ?6 X' ^* Y) D6 ]5 T1 f
进口段一般与砂轮的力度或者修整的速度有关,) C6 b3 k* O2 w0 t' E
还有就是刀片磨损严重或者刀片本身有问题,刀片氧化等
  |" V  W* o0 {; S* R3 h" r7 T* y0 \' a  F" v, H; w
出口段有的话,工件不直和导板调整有很大关系。一般工件在磨削的过程中出现摆动会有这个问题,如果工件旋转平稳,那么问题是出在导板和磨削角度上。
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