轴承套圈超精研的特点

张国耀

轴承套圈超精研的特点摘要：立式磨削刀具具有的特殊价值 超高精度电火花线切割机新技术什么是应用型人才培养模式？超硬材料磨具 机床行业常用英文对照加工中心操作面板上各个按键的功用数控车床刀尖圆弧半径补偿常用场效应管及晶体管参数云南机床操作面板介绍CNC系统故障自诊断功能四轴数控车床在济南一机问世“中国造”数码光盘注射成型机问世对称于Y轴的镜像G11数控铣床编程用FANUC0-MD数控系统进行数控编程空气等离子弧切割机的使用与维修（3）浅谈SCM由来及其在制造业中的实践五坐标联动加工中心加工机翼型叶片工艺技术研究小型设备方面PLC应用PLC执行程序的过程及特点超小型控制数控机床液压油温风冷却器 特点 超精 表面 接触 波纹 改善 面积 误差 工作 应力 精研指良好润滑条件工件一定速度旋转细粒度磨石一定压力工件加工表面垂直于工件旋转方向往复震荡运动一种加工方法具有下列特点1.有效减小波纹精研过程磨石工件接触圆弧大于等于工件表面波纹波长保证磨石始终用于波峰波谷.

超精研是指在良好的润滑条件下，工件以一定的速度旋转，同时用细粒度的磨石以一定的压力压向工件加工表面，并且在垂直于工件旋转方向作往复震荡运动的一种加工方法。它具有下列特点：

1.能有效的减小波纹度。超精研过程中，当磨石与工件接触的圆弧大于或等于工件表面波纹度的波长时，就能保证磨石始终作用于波峰而不与波谷接触，这样波峰的接触压力较大，凸峰就被切除，因而减少了波纹度。

2.改善球轴承滚道的沟形误差。超精研可以有效的改善滚道的沟形误差，一般可改善35％左右。

3.能使被超精研表面产生压应力。超精研过程中主要产生冷塑形变形，因而超精研后工件表面形成残余压应力。

4.降低表面粗糙度值。

5.能使套圈工作表面的接触面积增加。超精研后，套圈工作表面接触支承面积可由磨削后的15％～40％，增加到80％～95％。

6.生产效率高，劳动强度低，易于实现自动化