一、堆焊工件的加工方式

堆焊件常用的加工方式有磨削和车削，也有一些工厂选择碳弧气刨方式加工工件。

（1）采用碳弧气刨加工堆焊件：碳弧气刨是使用碳棒或石墨棒作电极，与工件间产生电弧，将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的一种表面加工沟槽的方法。常用来清焊根，清除铸件的毛边、飞刺．浇铸口及缺限，采用碳弧气刨加工堆焊件只能适用于不要求表面精度的情况。

（2）采用磨床加工堆焊件：采用磨床加工堆焊件效率低，并且对于大型堆焊件由于尺寸太大，超过了磨床的加工范围，故磨床只能加工小堆焊件，并可以获得好的精度。

（3）采用车床方法加工堆焊件：车床是目前加工堆焊件最普遍的方式，由于堆焊件大多高低不平，加工过程中容易振动，所以选择刀具必须选择抗冲击性和耐磨性能优异的刀具材料，只有选择正确的刀具材料才能实现高效率，低成本的效果。

二、如何选择刀具材料车削加工堆焊件

目前，加工堆焊件常见的刀具材料有硬质合金刀具，涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。以下就根据这四种刀具材料对堆焊件进行分析。

（1）选择硬质合金刀具加工堆焊件:堆焊件硬度一般在HRC40以上，虽然硬质合金刀具本身抗冲击性优越，但由于其红硬性低，刀刃磨损后遇到焊接硬点会造成崩刃，当堆焊工艺层硬度小于HRC45时，可选择硬质合金刀具材料，如YS30、YG3X等，线速度可选νc=40 m/min。

（2）涂层硬质合金刀具加工堆焊件:涂层硬质合金刀具是在硬质合金刀具表面涂了一层薄的较耐磨的难熔金属，相对于硬质合金刀具耐磨性明显提高，加工效率也得以提升，但由于其本身的抗冲击性没改变，并且表面的一层较耐磨的难熔金属一般在8微米到20微米，所以当遇到堆焊件表面的硬质点崩损后，基本上和硬质合金刀具的性能无异，致使降低了加工效率，并且刀具费用增加。

（3）陶瓷刀具加工堆焊件：陶瓷刀具的硬度高于硬质合金刀具，当堆焊件硬度大于HRC45时，可选用陶瓷；陶瓷刀具由于抗冲击性能差，常在精加工中使用，吃刀深度一般控制在0.3mm以内。

（4）立方氮化硼刀具加工堆焊件:立方氮化硼刀具的硬度均高于硬质合金刀具和陶瓷刀具，与金刚石刀具统称为超硬刀具，经过论证：目前，立方氮化硼刀具是加工黑色金属领域中最好的刀具材料，对于堆焊件的加工我国华菱超硬研发出一款整体聚晶立方氮化硼刀具BN-S20牌号，非常适合铁基、钴基、合金等堆焊件。