为什么无心磨床加工工件进口端有螺纹状拉伤

HSB

各位高手，请看看我的床子出了什么毛病？进口端老有螺纹状拉伤，谢谢！

黄晓凯

你机床导板没有调整好。靠导轮边的导板高出导轮了，才导致你工件在磨削的时候出现这种情况。
& X- c' ]. G" H$ {, \/ U7 {检查下你导轮边那块导板是不是没调整好高出导轮，再看看导板是不是斜的。

研磨者

你这个是典型的刀片割伤问题

更换刀片即可，更换后速度要慢慢的提升不能过快。

产生的刀片损坏的原因如下：
6 x! g" H4 ^7 O$ M4 r" F1：磨削区域太靠前
! U9 v4 J, d6 t( X2：磨削量太大，造成刀片的局部温度和压力增大造成刀片破碎

kkk1473

我磨的产品也有这种情况  整条磨出来是好的  但是 总在产品的末端有这种  条纹
3 W1 P+ K: a3 ]不知道怎么解决。。。

蓝蓝

1   工件在磨削区太靠前面了.
2：磨削量过太，造成刀片的局部温度和压力增大造成刀片破碎

研磨者

1   工件在磨削区太靠前面了.
( Q2 R- i9 q6 A$ u, \% @- D9 t2：磨削量过太，造成刀片的局部温度和压力增大造成刀片破碎
5 J& g4 \4 u8 p. b5 k* i* g* h1 |8 [蓝蓝 发表于 2010-5-8 20:57

( z/ a7 I) ~0 B                               
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' I: ^% T7 g& g
5 J2 ?4 g# e$ K2 d    这样复制粘贴，有什么意义？？？？？？

HSB

谢谢各位，你们说的我都试过了，但是问题还是没找到。

研磨者

你磨削量磨的少一点，2丝左右，看看砂轮表面的的磨削痕迹有没有线状
) R4 a, u7 q. y$ i& |8 w
( _: A9 ^$ D$ s7 \6 d' E- ?也有可能是砂轮修整不平整造成的

! m  L9 K2 p8 ]" p4 l! m# D你有没有更换刀片，更换刀片后，开始磨削的时候有没有改善，你导轮速度不要过快，再试试

dhr

我以前磨不锈钢是也这样，后来我根据工件的外径把中心高，位移量，修整角，倾斜角都重新调整，问题解决了。
磨削区域太靠前，导板没有调整好，托板磨损等也会出现这种现象，如果你已经试过和检查过了没解决的话，那建议你重新调整，另外，要保证冷却液足够润滑。

笑傲人生

很明显你那材料还没全见亮，说明你那材料较弯，磨削量不要太多，砂轮要修平整

光棍

托板跟换掉    看样子像是粗磨      不知刚修完砂轮是否好一点 砂轮可以修整稍微快一点
前导板不要压的太紧  还要有充分的冷却液 冷却液要拖滑   磨削区域不要太靠前

技术蛮烂

我前段时间做事的时候也出这个问题。开始我以为是刀板的问题。《不是无缝刀板》。就更换了一个刀板。哪知道。还是有。 后来我在出料口等。工件磨完后我不急着拉出来。而是用记号笔点个方向。如表12点方向画个点。然后不旋转工件。将其取出。我发现最后的一条直线划伤方向是和扶料板接触的那个方向。所以基本可以断定。出这个现象的原因就是扶料板过紧或者是出料口板子靠导轮方向那个螺钉过紧。外面那个太松。量下直径看有没有锥度。如果有。调试扶料板。如果没有的话。就用起子把扶料板整体松一些。从出料口扶料板送工件进去。到导轮的时候感觉导轮在前面略多些。如果还没有解决。那把切削点往前摆。基本就这样吧。现在我弄好了。我现在感觉扶料板要略松些。紧了。不太好。当然太松也不行。这个靠手感和经验。基本弄几次就知道应该是在什么位置比较好。
  说的不对的请别笑。我也是刚做无心磨不到半年。

lilinfeng42

磨削位置太靠前，磨削量太大，还有就是刀板式否磨损？导轮夹板松紧是否恰当？相信如果解决了这些问题肯定就OK了！！！

酸果果

12楼分析的很有道理，值得表扬和学习:lol

高祥

这个问题我也是老遇到的，主要是你的托板上面有一个点凸起，在工件旋转的过程中，这个点把工件表面划出这样的纹路。一般这样的情况会出现在硬度不高的工件上，建议换硬质合金的刀板，应该可以解决这个问题。
! e4 R7 U7 _0 ?; f( i在有就是进刀量是不是有点大

圆点

大收获啊——谢谢了！！初学者——