砂轮的加工特点

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　　(1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
　　(2)砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作刀网均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm;磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s;磨床刚度好;采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6～IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8～0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
  C5 P2 O; Z6 e　　

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　　(3)磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-刀网 86cut工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
　　(4)磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为"自锐性"。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。