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[资料] 高精度细长轴的特殊磨削方法和注意事项磨削

 火.. [复制链接]
发表于 2010-5-20 14:36:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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 细长轴通常指长度与直径之比大于12工件。其加工难度较大,主要其加工刚性很差,磨削时,因磨削力工件自重作用,易横向产生弯曲变形,磨出工件呈现腰鼓形;磨削时易振动出现纵向振痕;此外,心孔稍有偏差,工件就会产生椭圆形,两顶尖连线与纵向行程稍不平行就会产生锥形等。传统方法使用心架,但调整很不方便,现行仿形法成形法对单件、小批生产又不经济。本文介绍凹形砂轮磨削法赶刀磨削及多刃磨削法以解决上述问题。

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研磨者 + 20

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 楼主| 发表于 2010-5-20 14:44:57 | 显示全部楼层
 1 、凹形砂轮磨削法:精密细长轴,磨削时将砂轮修整成凹形并用特殊小弹性顶尖,这样,可减少砂轮与工件接触面积,又因砂轮整体宽度不变,可减少细长轴旋转产生自激振动。
 楼主| 发表于 2010-5-20 15:26:11 | 显示全部楼层
2、 赶刀磨削多刃磨削法:将砂轮修成阶梯状,因精度较高,一般分2~3级;又因要求表面粗糙度值较低,阶梯深度一般取最小深度为0.01~0.02mm,且最后一个阶梯应宽一些,总之,因多刃磨削,可增大磨削量,提高生产率,又因相对减少了砂轮宽度,从而减少了磨削压力,保证了工件质量。
 楼主| 发表于 2010-5-20 15:27:13 | 显示全部楼层
3 、注意事项:1) 不宜使用单爪拨盘  2) 横向进给量 3) 转速 转速应选择低一些4) 消除工件残余应力   5) 工件磨好后要吊直 6) 冷却液 7) 尺寸控制
发表于 2010-5-20 15:54:17 | 显示全部楼层
如果单以楼主所云细长轴1:12的都要这样磨。大家早下岗了。8 q; m0 b) h) h6 _+ i( t7 G3 i8 z1 a
是不是那里“摘”过来的?后面好像离题了吧。
发表于 2010-5-20 17:17:02 | 显示全部楼层
楼主最好把内容集中到一个帖子里面,方便大家阅读。
发表于 2010-5-20 18:15:54 | 显示全部楼层
1:12好象不需要那么夸张吧
2 D( D% d- s& ?: ~/ _M1432,磨直径20长度1米,公差0.01,粗糙度0.49 D% |% {8 s! z6 O
体验一下什么叫细长轴;P
发表于 2010-5-20 19:56:13 | 显示全部楼层
砂轮粗修中心架,没有中心架就是光、、顶尖不要顶的很紧。外圆拉圆用无心磨留10道量涂上红色磨掉再涂
 楼主| 发表于 2010-5-21 16:06:03 | 显示全部楼层
额 , 受教中~~
发表于 2010-5-21 16:20:49 | 显示全部楼层
隔行如隔山,学习中...
发表于 2010-5-22 19:12:05 | 显示全部楼层
没什么感觉,我加工过一米多,30园,0.03mm公差,我弄个木板拿手顶着干了,要是又修阶梯砂轮,又打凹型砂轮得多少时间?我干计件的还能吃上饭啊?
发表于 2010-6-6 21:55:34 | 显示全部楼层
关键----------1减少砂轮和工件接触面积2采取辅助支撑减少工件让刀

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参与人数 1威望 +4 收起 理由
张国耀 + 4

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发表于 2010-6-13 21:38:54 | 显示全部楼层
楼主讲的不竟详细哈,类似的也加工过,关键看零件要求的精度,如果有必要时沙轮是的考虑修阶梯,; N4 A4 U# G3 P! q1 Z0 y' q( I" T
这样可以吃大刀,干起来快的不行不行的:D
发表于 2010-6-13 23:21:18 | 显示全部楼层
回复 11# 60粒的砂轮 0 a" X2 L/ G6 p+ v" x' s) _" `$ P

6 n: I& X! l& D+ Y7 t  d5 h$ N1 A; k5 E5 I+ k4 b
    没有中心架的办法确实是拿个木板在砂轮上开个V曹,顶着干,我还一位就我一个这样过干,今天一看,英雄所见略同啊,哈哈
发表于 2010-7-16 00:13:30 | 显示全部楼层
我也试过一次.如果太小不是怎么好搞.
  @- @& y" D- {! s, F& ]2 [10X400公差0.01mm(单 是车床就难搞)
) N/ Y( \+ E$ ]/ B* E* G* `: {试试看
发表于 2010-7-25 10:45:29 | 显示全部楼层
40Cr淬火,1.2米,工时8H,公差0.03,余量80丝。干了近12H,亏大了,
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