找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 3697|回复: 31

[求助] 外圆磨出来起棱。

   火.. [复制链接]
发表于 2010-5-20 18:18:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
最近磨一根轴,材料不锈钢一类,(0cr14-ni6-mo-nb)
( f( A, h2 r! ]) ?; p- A, I2 ~0 a$ i  [
长1米2,直径有55,65,75这几段,一边有个直径30,长100的小直径,如图
  P8 Z/ y, M7 A3 G& x4 p9 r: V' ?砂轮普通白刚玉46粒,皂化油切削液. Z- v& w% `# n. y, q
磨的时候几乎看不见火花,仅一点火花,也全淹没在切削液之中,
& y4 i" ]3 W0 }0 `. G现在磨的话,就是刚修好砂轮,中间磨出来还是很容易一棱一棱,就是起棱,不圆,但磨的地方越靠近两端,就不太容易起棱,
( G! `- X' T# a2 Z$ `% R1 [2 K" e( d$ o  |( G/ o8 a( B' x
我觉得工件比较长,刚性不足,砂轮不匹配,这两点最主要原因,
% l3 E9 s, U4 B! P) G这根轴公司以前磨过很多,但是是其他人磨的,直径跟长之比为1:17,刚性应该还是可以的,所以都没听说中心架的,都直接双顶尖磨的。
8 Z$ m9 ^. o! W9 x' Y8 B9 D还请有经验的前辈指教
$ Y* p4 Z: g7 L: E$ F) [
5 f: z! c3 B! U5 E1 `6 v图上的锥度地方,用红丹粉涂后,用塞环试了下,
5 w+ M% z* k, D1 r8 m" E; H圆圈处是我原始用手涂红丹粉的地方,塞环因为还没圆圈处大,所以没碰到,其他地方是察到的。
. L, P. i& T* [/ G, @上图大家看下,这样是否算达到所要求的接触面大于80%了呢?
20100520(0011).JPG
201005200.JPG
001.JPG

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
张国耀 + 10

查看全部评分

发表于 2010-5-20 18:45:37 | 显示全部楼层
这个不算真正的不锈钢(估计算马氏体), p8 o0 t/ O6 l5 j$ m* a
应该不是太难磨的,但是堵砂轮是正常的,需要经常修砂轮
: I1 O5 O; `! d, z3 q5 I精磨之前修一次砂轮,把震痕光掉
! C: r* ^2 ^. a4 f" _, a) k接触面,图上还看不出来,因为你把红蛋粉涂的太厚了,涂薄一些再观察

评分

参与人数 2威望 +14 收起 理由
研磨者 + 10
张国耀 + 4

查看全部评分

发表于 2010-5-20 18:54:57 | 显示全部楼层
CBN砂轮是最佳选择,
4 @" O; N: f: X5 E8 ~8 u# y其次使用PA砂轮应该可以满足你的要求,砂轮相对正常偏软点!0 J+ z4 O0 P  }
其它一些磨削工艺方面需要注意的上楼给你解答过了,其它的你搜索一下论坛内部!
) C: h: U6 Z: h& ?问题提问很清楚!给予奖励!:P
 楼主| 发表于 2010-5-20 19:37:09 | 显示全部楼层
多谢楼上师傅指导
3 J2 E9 i1 S) t* O  CCBN砂轮我听说磨硬料非常爽,象HRC60这类淬火料
: w! U0 ^* I. n! s; D/ h' \这个不锈钢硬度好象不高,就是很容易粘砂轮1 o0 N% o; M" q
我又看了下相关资料,可能单晶刚玉好象比较合适,砂轮硬度也选偏软些那种
发表于 2010-5-20 20:23:11 | 显示全部楼层
多谢楼上师傅指导! `6 h8 X2 @& k5 h
CBN砂轮我听说磨硬料非常爽,象HRC60这类淬火料
/ h4 E, A9 m, z8 S1 i这个不锈钢硬度好象不高,就是很容易粘 ...
$ Q% B: }" c- c* Q2 Y古董1883 发表于 2010-5-20 19:37
: `" b4 r; B3 x8 _2 n- b1 _' f, d

8 U& b& @) a' t( l; s& y: i3 `* k  o7 y: F. Z1 E; e9 y
    CBN砂轮;也称立方氮 化硼砂轮,
9 C4 [$ n/ m. c, i6 s+ D立方氮化硼砂轮的特点之一是:对于黑色金属,特别是硬度高,韧性大,高温强度高,热传导率低的材料。具有良好的磨削性能!3 e% Y2 P2 i7 D) N' C4 f% q5 E/ V
树脂结合剂CBN砂轮是首选。
2 K6 F4 _. h7 E& Q8 V: ^0 {, y9 {其次选择是SM砂轮《相当于为诺顿SG砂轮》,再次是SA砂轮。  j% q; U; T% N. u
这上面是针对你的这种不锈钢材质,另外不锈钢的材质要因不同而异。
% V9 w6 D! Z. O- |% j, _" q1 M你在论坛内部搜索一下我有一个专题文章 不锈钢磨削问题解决方案 专题。支持下载。) N7 W+ A( A/ b+ q9 H! o
链接在下http://www.chmcc.cn/thread-5469-1-1.html
发表于 2010-5-21 11:37:49 | 显示全部楼层
学习了。。。。。很详细。。。。
 楼主| 发表于 2010-5-21 16:50:15 | 显示全部楼层
今天把砂轮修粗,起棱的问题解决了,但外圆粗糙度不好0 E/ X& N. T+ a- Z2 ]
看来只能在精磨剩下两三丝时候,把砂轮修细一些,再磨到尺寸
$ F$ [5 S% a" ]# u; \9 l7 w但也不能修太细,否则可能砂轮一接触工件,外圆又起棱了。
发表于 2010-5-21 18:11:04 | 显示全部楼层
今天把砂轮修粗,起棱的问题解决了,但外圆粗糙度不好
2 Z: A3 e+ P. c6 ?; ~4 _看来只能在精磨剩下两三丝时候,把砂轮修细一些,再 ...* e/ M7 B# j3 D
古董1883 发表于 2010-5-21 16:50
( n7 u5 ]; P5 ?/ V# s1 B
$ k8 _1 h: `9 b: K' F5 l7 J2 e, K7 u
) e0 m# J, f& `8 t# N
    在你现在的基础上,硬度软一点。大概一小级。就可以
2 v' t  S, K$ q# b8 f8 q- m) B组织稍大点!避免你在使用过程中的一些小问题。9 _9 j$ `6 b1 O
但是有问题的砂轮,方可显示出兄弟们的高超技术!:lol
发表于 2010-5-22 19:39:44 | 显示全部楼层
工件转速少慢点
发表于 2010-5-22 22:45:50 | 显示全部楼层

回楼主

立方淡化…沙轮我没用过。因为太贵,除非一年都是干哪些麻烦件。你的情况就时不时几条。我觉得不用特别选沙轮就白刚玉好了。修整时金刚笔要突出棱尘。一定要粗精磨,这样才能保证工件台阶处不会因沙轮损坏而产生大几个丝。也解决了你的问题
发表于 2010-5-30 22:57:15 | 显示全部楼层
受教了   我上线怎么人真么少那想好好和你们多多 学习
发表于 2010-5-31 21:27:58 | 显示全部楼层
把头架的速度调慢一点,试试吧,要么看看头架这一块有没有地方有锣丝松动,试试看吧
 楼主| 发表于 2010-6-1 16:42:10 | 显示全部楼层
:)多谢了,砂轮休粗,到尺寸时候多光刀,问题基本就解决了

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
张国耀 + 10 求助公布奖励!

查看全部评分

发表于 2010-6-1 18:44:46 | 显示全部楼层
多谢了,砂轮休粗,到尺寸时候多光刀,问题基本就解决了
' S1 e8 T. `  I: W  N4 \1 X古董1883 发表于 2010-6-1 16:42
) i+ W' e( `1 \% i7 r$ L4 T, g9 s

  H2 t# [  J. m( j, |# E/ f5 O& M/ o# g0 t
    求助公布解决结果奖励!+ A5 Z% ^5 Y6 K# j
你这个效率如何呢?砂轮休粗这个问题不错,但是到尺寸时多光刀你这个影响效率不?
; X' i- g. u9 w3 ^/ z' x9 X% a% h是不是砂轮可以使用粗一号的或者砂轮的组织大一点。这样可以避免你这个问题。
 楼主| 发表于 2010-6-1 21:22:53 | 显示全部楼层
严格来说,影响效率肯定是有点的。但还在接受范围以内
6 n$ u9 z- [/ q) n) e+ w2 r$ ]) {砂轮的话,下次要去仓库换个软一级的,会更好点。7 u* z3 P+ o8 q' A- @
现在已经用46粒的啦,再粗肯定不行了

评分

参与人数 1威望 +4 收起 理由
张国耀 + 4

查看全部评分

发表于 2010-6-13 18:25:18 | 显示全部楼层
精磨时砂轮可以调慢些,15---20,很好磨的。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-17 07:37 , Processed in 0.168048 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表