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大水磨磨薄板怎么控制变形保证平面度

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发表于 2010-6-6 21:31:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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前天接到块12*700*1000规格板    材质是CR12热处理过硬度59度  余量有1MM6 d4 m7 P, l9 `9 |
请高手指教怎么磨能不烧刀保证平面度而磨的快
: f  q( q2 R+ L: e6 Z& Z我用的是46K红色砂轮《修一次砂轮下一丝,回来下一丝在下就会烧刀变形》
发表于 2010-6-6 23:09:01 | 显示全部楼层
CBN喽!必须的!别无他法!
发表于 2010-6-7 00:00:27 | 显示全部楼层
磨削工艺与你的磨削冷却方面改进一下!
3 A- I. K: S6 V: {砂轮可以使用大气孔的。正常情况下PA砂轮应该可以解决你的问题。
发表于 2010-6-7 00:14:29 | 显示全部楼层
回复 3# 张国耀 3 E! [9 ^* w5 Q* r; _9 ^

1 `  u( v8 f8 q+ {9 ?6 \
0 g7 ]) ^/ W( \- ^) f: h    张老师   PA的比WA还硬,不是越磨越烧嘛。我想是越软越好。用A 砂轮,自锐性好。当然CBN更好
发表于 2010-6-7 00:38:26 | 显示全部楼层
回复  张国耀
  M* I0 G& u& z) r' C& Y2 j) P8 y) W/ V2 _

/ D+ T8 _) Y% g, f9 H, {6 F    张老师   PA的比WA还硬,不是越磨越烧嘛。我想是越软越好。用A 砂轮,自锐性好。当 ...
& G! v  A- P- i; G7 q许昌 发表于 2010-6-7 00:14

# r. x% Y* l9 `2 B
6 Q# E& w) ^, ^! C) \2 {; B2 f
6 e6 }' q, m+ I: ]# d" @    砂轮的硬度决定砂轮的自锐性好坏。
# F) P" M4 x! g8 d9 j1 S砂轮的硬度:是砂轮表面上的磨料在磨削过程中受力后,从砂轮表面表面感到脱落的难易程度。% B  G2 B  _1 b! A6 G+ t5 `- q  K
棕刚玉A 砂轮在相同硬度 的情况下较WA PA 砂轮 自锐性较好。- m1 R0 {" m" H5 z" m" Y# ]
这些是我从理论上和一些朋友反映的实践去理解,  ?5 W' ]1 r! K) y- P# L
最终需要你们检验。我更希望第一手资料!但是我没有机会也不会操作。:$
 楼主| 发表于 2010-6-7 11:55:45 | 显示全部楼层
用CBN太慢
8 F8 R& P; U3 U! q6 k& Z余量那么大
1 o2 A' e( b/ K/ Q3 q, V我的磨法是象狂人兄说的那样狂下余量留30-40丝敲变形在慢修修变形技术好的还可以把余量下放
发表于 2010-6-11 22:48:16 | 显示全部楼层
要不用SDC砂轮会好一些。
发表于 2010-6-22 19:36:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 jcq5566 于 2010-6-22 19:39 编辑 + M% j, m9 G: A
! v/ ^9 b+ T, @* P- f
个人见解:使用GC砂轮(当然条件允许的话还是使用CBN较有效率),自己做几块标准挡块(保证一致性),把挡块放在磁台上再把大板子吊放在挡块上(视情况在受力处塞一些薄片进去,使板子与挡块间接触良好),再在板子前后用挡块固定好防止板子在磨削时动,磨出一面后直接吸在磁台上磨另一面即可。; G4 N1 N7 `3 d8 Z: A5 i: T; [8 J
还有一种方法就是退磁或者半磁去磨(不断翻身,砂轮要始终保持锋利)。
& i6 ?' k3 \1 u3 ?1 d8 V8 M8 b4 C' o  e其实方法有很多种,论坛的高手有很多大家应多交流,这样才对论坛对自身有好处!
发表于 2010-6-22 19:51:08 | 显示全部楼层
砂轮要大孔隙的,冷却液要给足,勤翻面。
发表于 2010-6-22 20:23:22 | 显示全部楼层
12*700*1000的 勤翻面不容易啊 不是香烟盒啊
# M$ F2 ?1 M+ U2 M这种情况,肯定要勤修砂轮啊,粗磨尽量修粗
: x, v* |# `6 ?+ S6 ?8 y1毫米余量,要修几十次砂轮吧! Z$ [0 p; U) _& _
磨这个,耗时肯定很长,而且下刀量不能多,刚开始粗磨可以多下点。
; I  D! W/ ?7 a% S/ x特别最后快磨到尺寸的时候,要少下点,砂轮保持锋利) E. }) y4 m+ _) q6 x1 |- u# l
不然烧刀变形了 ,就救不回来了,冷却的水要大。
: ^8 m! P$ ]9 H- g7 \  I3 w2 s6 Q用磁台吸着也磨不好,一吸会变形。

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参与人数 1威望 +6 收起 理由
张国耀 + 6

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发表于 2010-6-22 23:31:57 | 显示全部楼层
不知道楼主目前解决没有?通过何种方式?
/ C# }: g! [4 o楼上有建议使用GC的,这个可以做为考虑,但是这个磨削一定要( l4 h6 \2 ]( G+ c
散热较好,冷却充分。如果达到1000度以上,很容易反应。
: R$ |. D% I1 [/ k# I! M( k% H1 Y. a  ?看你条件允许与否。
) |% O- {1 q' D& b$ ]0 j- HCBN效率与速度都可以提高上去,但是投资成本会比较高,5 ^' N1 _- a2 g% O7 C
我感觉如果上面的建议使用情况不是太良好,暂且不考虑CBN。$ I7 n# X4 n6 O* ~  J
如果小批量,可以使用一个SM砂轮。诺顿叫做SG砂轮,也是大家最通称叫的。
3 l% O! V. Y7 Q$ T" l9 W这个砂轮的优点是:
0 B3 o1 s8 \$ A. x- q/ \, E" U1、磨料是微晶磨料,并且晶形非常好,容易脱落。5 b5 J- J( x! S  e! R
2、结合剂是陶瓷低温结合剂,最容易避免烧伤高温而引起变形 烧伤 裂纹。。。
- M. B0 O* w- q. d3、这种材质可以使用于你磨削钢类的工件
7 w  u/ ]' h, E6 m& ~0 p。。。。。
; g; m' _) \7 M+ d0 R6 f3 N* h! s具体参照以前我写的SM 砂轮 即SG砂轮的介绍。应该比较详细。
( X4 t# G3 p& R, ^% V2 {. q. @$ O  y希望楼主和有过磨削这方面的经验的与大家分享。
发表于 2011-6-21 21:57:43 | 显示全部楼层
59度,12*700*1200   一个m余量
9 u9 J, C# [  t" b: M你用46K。先不说变形,想把工件磨到位,干出来谈何容易。
6 f' D  {( a4 ^* i5 J. f7 j6 u: ~3 t那么大的板子CNB砂轮修锋利磨个0.2-0.3就钝了。别说46K了,一个来回就磨不动很正常。+ _+ p$ u# \4 {7 p; M" `9 X$ h3 o" _
我觉得用CNB是最好的。) g: Q6 q! _/ e
发表于 2011-7-9 19:20:45 | 显示全部楼层
不知道楼主最后怎么解决的哦,说出来大家分享一下哦
发表于 2013-2-4 13:12:40 | 显示全部楼层
我觉得CBN最好,
发表于 2016-4-21 10:33:26 | 显示全部楼层
大气孔砂轮,冷却液必须充足,要勤翻面,才能变形小,磨削前一定要校平
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