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大水磨磨薄板怎么控制变形保证平面度

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发表于 2010-6-6 21:31:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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前天接到块12*700*1000规格板    材质是CR12热处理过硬度59度  余量有1MM
: B7 L' D+ W& L! ~  j7 _; L请高手指教怎么磨能不烧刀保证平面度而磨的快
) ]3 w- t0 m# }* P0 Q我用的是46K红色砂轮《修一次砂轮下一丝,回来下一丝在下就会烧刀变形》
发表于 2010-6-6 23:09:01 | 显示全部楼层
CBN喽!必须的!别无他法!
发表于 2010-6-7 00:00:27 | 显示全部楼层
磨削工艺与你的磨削冷却方面改进一下!; ~' f  m# n( ]
砂轮可以使用大气孔的。正常情况下PA砂轮应该可以解决你的问题。
发表于 2010-6-7 00:14:29 | 显示全部楼层
回复 3# 张国耀
: O& H6 E# |# `7 _- ]/ r
8 k7 O$ }% [8 |  Z; X& [( b/ `: ]" \7 R/ T! I
    张老师   PA的比WA还硬,不是越磨越烧嘛。我想是越软越好。用A 砂轮,自锐性好。当然CBN更好
发表于 2010-6-7 00:38:26 | 显示全部楼层
回复  张国耀 " [' w, _( E4 I( d, e: K9 F
* v  M" }" p8 |" N& U( y8 W* g) u

" }* l3 W% f+ E! l6 o    张老师   PA的比WA还硬,不是越磨越烧嘛。我想是越软越好。用A 砂轮,自锐性好。当 ...6 }' T5 n- w+ P- [9 d" g" l& }
许昌 发表于 2010-6-7 00:14
6 f  y8 y# D5 ]9 `) f! {# `& u

( t* C8 f% c) o0 Z( s
% d3 ?0 e, M/ H9 a    砂轮的硬度决定砂轮的自锐性好坏。
) \  Q& O0 U% ^' [+ |- W砂轮的硬度:是砂轮表面上的磨料在磨削过程中受力后,从砂轮表面表面感到脱落的难易程度。) [# w! @! a& L
棕刚玉A 砂轮在相同硬度 的情况下较WA PA 砂轮 自锐性较好。4 Y' i; h, `" ]4 m0 _" [- x
这些是我从理论上和一些朋友反映的实践去理解,
2 g9 r" n" g* n1 A最终需要你们检验。我更希望第一手资料!但是我没有机会也不会操作。:$
 楼主| 发表于 2010-6-7 11:55:45 | 显示全部楼层
用CBN太慢- ^, e, l6 q, i7 L9 A
余量那么大
( h+ q- x# y5 M我的磨法是象狂人兄说的那样狂下余量留30-40丝敲变形在慢修修变形技术好的还可以把余量下放
发表于 2010-6-11 22:48:16 | 显示全部楼层
要不用SDC砂轮会好一些。
发表于 2010-6-22 19:36:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 jcq5566 于 2010-6-22 19:39 编辑
2 z  k2 u; C, X* _6 k/ Z8 Q2 E6 e
. }6 S6 e! n6 h: P$ N. K个人见解:使用GC砂轮(当然条件允许的话还是使用CBN较有效率),自己做几块标准挡块(保证一致性),把挡块放在磁台上再把大板子吊放在挡块上(视情况在受力处塞一些薄片进去,使板子与挡块间接触良好),再在板子前后用挡块固定好防止板子在磨削时动,磨出一面后直接吸在磁台上磨另一面即可。
3 [2 v6 z( ]  c4 y3 Y/ c还有一种方法就是退磁或者半磁去磨(不断翻身,砂轮要始终保持锋利)。9 U# p* b  m% l; J/ X" S
其实方法有很多种,论坛的高手有很多大家应多交流,这样才对论坛对自身有好处!
发表于 2010-6-22 19:51:08 | 显示全部楼层
砂轮要大孔隙的,冷却液要给足,勤翻面。
发表于 2010-6-22 20:23:22 | 显示全部楼层
12*700*1000的 勤翻面不容易啊 不是香烟盒啊
3 }6 S! ?  u+ U4 g" G* m这种情况,肯定要勤修砂轮啊,粗磨尽量修粗4 z. w6 x+ t2 G5 h
1毫米余量,要修几十次砂轮吧3 P% v8 g* g0 e# h
磨这个,耗时肯定很长,而且下刀量不能多,刚开始粗磨可以多下点。* h# |) z2 F& x1 ^
特别最后快磨到尺寸的时候,要少下点,砂轮保持锋利" F* H6 b; _1 X/ U
不然烧刀变形了 ,就救不回来了,冷却的水要大。2 s: y% _/ g1 s$ `" M
用磁台吸着也磨不好,一吸会变形。

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张国耀 + 6

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发表于 2010-6-22 23:31:57 | 显示全部楼层
不知道楼主目前解决没有?通过何种方式?7 s/ P; e- \# v) {  u8 @$ p
楼上有建议使用GC的,这个可以做为考虑,但是这个磨削一定要
# h. P0 W2 M. J+ h& W散热较好,冷却充分。如果达到1000度以上,很容易反应。7 U) [1 \# p% j. \
看你条件允许与否。
+ `2 P5 s: w+ iCBN效率与速度都可以提高上去,但是投资成本会比较高,
* `0 {9 {6 i+ _我感觉如果上面的建议使用情况不是太良好,暂且不考虑CBN。
7 t  x( C5 s/ A% z0 x: l# Q' D9 j) i如果小批量,可以使用一个SM砂轮。诺顿叫做SG砂轮,也是大家最通称叫的。! ]! d0 G; q5 R1 x& I
这个砂轮的优点是:
5 c7 S; y* j4 b3 @3 U1、磨料是微晶磨料,并且晶形非常好,容易脱落。
: K% {* w+ s, k' }9 M8 [" w, e. T2、结合剂是陶瓷低温结合剂,最容易避免烧伤高温而引起变形 烧伤 裂纹。。。) N4 M4 b0 u' l% b) ?: i
3、这种材质可以使用于你磨削钢类的工件
! W. N3 e; s1 K$ s。。。。。6 e' S( ?/ I" \
具体参照以前我写的SM 砂轮 即SG砂轮的介绍。应该比较详细。# [3 N: K; ?+ h; i$ i9 Y/ R# l
希望楼主和有过磨削这方面的经验的与大家分享。
发表于 2011-6-21 21:57:43 | 显示全部楼层
59度,12*700*1200   一个m余量9 ]& k( I. U" P- O# a: }6 [) D
你用46K。先不说变形,想把工件磨到位,干出来谈何容易。
5 o9 j% A9 w4 {" o" o# Z& j那么大的板子CNB砂轮修锋利磨个0.2-0.3就钝了。别说46K了,一个来回就磨不动很正常。4 d$ h6 ]2 T/ u: r! m& k" f
我觉得用CNB是最好的。+ |) `/ P" Q2 S: u
发表于 2011-7-9 19:20:45 | 显示全部楼层
不知道楼主最后怎么解决的哦,说出来大家分享一下哦
发表于 2013-2-4 13:12:40 | 显示全部楼层
我觉得CBN最好,
发表于 2016-4-21 10:33:26 | 显示全部楼层
大气孔砂轮,冷却液必须充足,要勤翻面,才能变形小,磨削前一定要校平
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