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大水磨磨薄板怎么控制变形保证平面度

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发表于 2010-6-6 21:31:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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前天接到块12*700*1000规格板    材质是CR12热处理过硬度59度  余量有1MM
6 }; p3 Y# E6 r$ u; o9 C8 j8 A请高手指教怎么磨能不烧刀保证平面度而磨的快' K, Z; {+ ]9 N: h5 J6 X8 V8 ?
我用的是46K红色砂轮《修一次砂轮下一丝,回来下一丝在下就会烧刀变形》
发表于 2010-6-6 23:09:01 | 显示全部楼层
CBN喽!必须的!别无他法!
发表于 2010-6-7 00:00:27 | 显示全部楼层
磨削工艺与你的磨削冷却方面改进一下!& i% |/ U4 Q! |, z, e9 u
砂轮可以使用大气孔的。正常情况下PA砂轮应该可以解决你的问题。
发表于 2010-6-7 00:14:29 | 显示全部楼层
回复 3# 张国耀   X, p6 V9 V  Z# Z) x6 |! U2 P
  G& P9 j# \; Y0 w8 p. ]' \

) u+ a5 _( @" }2 f5 ~5 T    张老师   PA的比WA还硬,不是越磨越烧嘛。我想是越软越好。用A 砂轮,自锐性好。当然CBN更好
发表于 2010-6-7 00:38:26 | 显示全部楼层
回复  张国耀 6 D( H  {* T( \% r. ^: s/ M
# v' L8 a5 p# n$ K6 A: X
. E/ ?: u3 ^5 j
    张老师   PA的比WA还硬,不是越磨越烧嘛。我想是越软越好。用A 砂轮,自锐性好。当 ...
1 e2 z/ T7 e" k& v( z3 l8 b: Y许昌 发表于 2010-6-7 00:14

! |4 I" w) o4 |. `7 v2 G0 r( K  f- l1 v5 X

7 ?" W3 W6 x  |) Z2 k) e, M% j. a    砂轮的硬度决定砂轮的自锐性好坏。
4 G3 e/ U$ o) q7 b砂轮的硬度:是砂轮表面上的磨料在磨削过程中受力后,从砂轮表面表面感到脱落的难易程度。* {) r# Q2 h! z$ Q
棕刚玉A 砂轮在相同硬度 的情况下较WA PA 砂轮 自锐性较好。
! S4 s1 {! R( c8 l+ |: R1 j这些是我从理论上和一些朋友反映的实践去理解,' H  m$ A3 v, l8 C( s2 Z8 C
最终需要你们检验。我更希望第一手资料!但是我没有机会也不会操作。:$
 楼主| 发表于 2010-6-7 11:55:45 | 显示全部楼层
用CBN太慢
* f7 `' y; o9 \1 J) v& k余量那么大0 v  U: W6 c5 H: o
我的磨法是象狂人兄说的那样狂下余量留30-40丝敲变形在慢修修变形技术好的还可以把余量下放
发表于 2010-6-11 22:48:16 | 显示全部楼层
要不用SDC砂轮会好一些。
发表于 2010-6-22 19:36:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 jcq5566 于 2010-6-22 19:39 编辑 ' X6 n. c7 V$ ]" e
4 i  k$ L) d6 z
个人见解:使用GC砂轮(当然条件允许的话还是使用CBN较有效率),自己做几块标准挡块(保证一致性),把挡块放在磁台上再把大板子吊放在挡块上(视情况在受力处塞一些薄片进去,使板子与挡块间接触良好),再在板子前后用挡块固定好防止板子在磨削时动,磨出一面后直接吸在磁台上磨另一面即可。) C& i6 k1 d- T: u5 t6 z! A
还有一种方法就是退磁或者半磁去磨(不断翻身,砂轮要始终保持锋利)。
7 Z: ^0 a6 ^+ H2 E2 C其实方法有很多种,论坛的高手有很多大家应多交流,这样才对论坛对自身有好处!
发表于 2010-6-22 19:51:08 | 显示全部楼层
砂轮要大孔隙的,冷却液要给足,勤翻面。
发表于 2010-6-22 20:23:22 | 显示全部楼层
12*700*1000的 勤翻面不容易啊 不是香烟盒啊
$ a1 e! E9 P' g& m这种情况,肯定要勤修砂轮啊,粗磨尽量修粗
: L9 R% V, n6 W( C% d1毫米余量,要修几十次砂轮吧! v  x, F, t7 y: Y4 m" i2 l
磨这个,耗时肯定很长,而且下刀量不能多,刚开始粗磨可以多下点。5 @1 X, W# G+ i
特别最后快磨到尺寸的时候,要少下点,砂轮保持锋利: u1 c7 y0 C5 W# Z% H
不然烧刀变形了 ,就救不回来了,冷却的水要大。) h% \2 l, t% I. U9 X" n2 J
用磁台吸着也磨不好,一吸会变形。

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参与人数 1威望 +6 收起 理由
张国耀 + 6

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发表于 2010-6-22 23:31:57 | 显示全部楼层
不知道楼主目前解决没有?通过何种方式?) q) D  S9 L! w: s" H( |
楼上有建议使用GC的,这个可以做为考虑,但是这个磨削一定要% ?% O3 C2 |6 S: r, h9 C
散热较好,冷却充分。如果达到1000度以上,很容易反应。  j& [5 a, ^2 W5 z6 e; x! r. e
看你条件允许与否。, i4 D0 g8 c" `8 x8 \2 Y7 g: D
CBN效率与速度都可以提高上去,但是投资成本会比较高,
/ g* D9 r# E# C7 t0 i; D我感觉如果上面的建议使用情况不是太良好,暂且不考虑CBN。
6 T" R0 k; z, E3 f: \9 V) v" O! ~如果小批量,可以使用一个SM砂轮。诺顿叫做SG砂轮,也是大家最通称叫的。" ~; Y1 x% L2 B3 s1 z1 N. ^2 U
这个砂轮的优点是:
- g1 }) a6 q' U7 s) h1、磨料是微晶磨料,并且晶形非常好,容易脱落。
0 m7 M% g# l' s4 A$ G2、结合剂是陶瓷低温结合剂,最容易避免烧伤高温而引起变形 烧伤 裂纹。。。9 f, z0 p: x" _; G
3、这种材质可以使用于你磨削钢类的工件' u  ?9 T9 ]# T- @5 P
。。。。。
2 K( F5 n3 V, F3 E1 F) k具体参照以前我写的SM 砂轮 即SG砂轮的介绍。应该比较详细。
3 i3 `# s2 v* n% l3 A& E* I希望楼主和有过磨削这方面的经验的与大家分享。
发表于 2011-6-21 21:57:43 | 显示全部楼层
59度,12*700*1200   一个m余量. _& p- S! P; e4 Y, u% m' B
你用46K。先不说变形,想把工件磨到位,干出来谈何容易。
7 _: g4 F2 @% Q3 p, [1 c! E那么大的板子CNB砂轮修锋利磨个0.2-0.3就钝了。别说46K了,一个来回就磨不动很正常。
* V0 ]7 ^) i! M8 M9 M我觉得用CNB是最好的。
: p: w+ q- e  ~7 h: X
发表于 2011-7-9 19:20:45 | 显示全部楼层
不知道楼主最后怎么解决的哦,说出来大家分享一下哦
发表于 2013-2-4 13:12:40 | 显示全部楼层
我觉得CBN最好,
发表于 2016-4-21 10:33:26 | 显示全部楼层
大气孔砂轮,冷却液必须充足,要勤翻面,才能变形小,磨削前一定要校平
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