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大水磨磨薄板怎么控制变形保证平面度

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发表于 2010-6-6 21:31:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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前天接到块12*700*1000规格板    材质是CR12热处理过硬度59度  余量有1MM# o7 V7 @$ d. _/ z& k7 T
请高手指教怎么磨能不烧刀保证平面度而磨的快$ H5 h4 i' t; s+ d
我用的是46K红色砂轮《修一次砂轮下一丝,回来下一丝在下就会烧刀变形》
发表于 2010-6-6 23:09:01 | 显示全部楼层
CBN喽!必须的!别无他法!
发表于 2010-6-7 00:00:27 | 显示全部楼层
磨削工艺与你的磨削冷却方面改进一下!
; }  X, C( z8 U$ W" x) @$ T砂轮可以使用大气孔的。正常情况下PA砂轮应该可以解决你的问题。
发表于 2010-6-7 00:14:29 | 显示全部楼层
回复 3# 张国耀 5 y1 |$ n. _7 Y' W) H* c% k

" o% ]) t8 F* b1 Z4 j  ?
2 K% }- R5 c7 d1 a5 `0 P    张老师   PA的比WA还硬,不是越磨越烧嘛。我想是越软越好。用A 砂轮,自锐性好。当然CBN更好
发表于 2010-6-7 00:38:26 | 显示全部楼层
回复  张国耀 + Z6 k8 }; p# N5 m& y% R

8 b* r; @$ n- E# t( u! d% N) j4 l, z" @. ^3 }
    张老师   PA的比WA还硬,不是越磨越烧嘛。我想是越软越好。用A 砂轮,自锐性好。当 ...
5 y/ k; f8 W. L' t# [( F& [许昌 发表于 2010-6-7 00:14
/ z# m" b# e6 z7 _- Z
# |6 M, A3 G' o  M
. [2 x3 E# ?  W6 K
    砂轮的硬度决定砂轮的自锐性好坏。2 L+ A1 Z" W& L* ?/ H
砂轮的硬度:是砂轮表面上的磨料在磨削过程中受力后,从砂轮表面表面感到脱落的难易程度。
* @4 X2 m8 B' W4 d. y9 M棕刚玉A 砂轮在相同硬度 的情况下较WA PA 砂轮 自锐性较好。
. [) Q. ~9 e) r4 N( Z这些是我从理论上和一些朋友反映的实践去理解,% m) V) U/ n) r2 y0 p
最终需要你们检验。我更希望第一手资料!但是我没有机会也不会操作。:$
 楼主| 发表于 2010-6-7 11:55:45 | 显示全部楼层
用CBN太慢
" q( I' i' G- d# L' I7 I2 Q+ C  E余量那么大( j' h% N: n" d# y, j2 |1 [" O
我的磨法是象狂人兄说的那样狂下余量留30-40丝敲变形在慢修修变形技术好的还可以把余量下放
发表于 2010-6-11 22:48:16 | 显示全部楼层
要不用SDC砂轮会好一些。
发表于 2010-6-22 19:36:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 jcq5566 于 2010-6-22 19:39 编辑 ' t  U5 F1 }2 i

# O. u* W! g' z+ B$ n$ \个人见解:使用GC砂轮(当然条件允许的话还是使用CBN较有效率),自己做几块标准挡块(保证一致性),把挡块放在磁台上再把大板子吊放在挡块上(视情况在受力处塞一些薄片进去,使板子与挡块间接触良好),再在板子前后用挡块固定好防止板子在磨削时动,磨出一面后直接吸在磁台上磨另一面即可。
( r, r8 i: \& B; b( T! R还有一种方法就是退磁或者半磁去磨(不断翻身,砂轮要始终保持锋利)。
6 b$ I+ O. E- m2 W0 S其实方法有很多种,论坛的高手有很多大家应多交流,这样才对论坛对自身有好处!
发表于 2010-6-22 19:51:08 | 显示全部楼层
砂轮要大孔隙的,冷却液要给足,勤翻面。
发表于 2010-6-22 20:23:22 | 显示全部楼层
12*700*1000的 勤翻面不容易啊 不是香烟盒啊+ d$ s6 X- D- I+ e  m
这种情况,肯定要勤修砂轮啊,粗磨尽量修粗
6 ~0 L9 u. [8 Z+ K) M1毫米余量,要修几十次砂轮吧
! m4 z) j! H1 `, W1 @磨这个,耗时肯定很长,而且下刀量不能多,刚开始粗磨可以多下点。7 d" ^4 O. H' h* R4 p
特别最后快磨到尺寸的时候,要少下点,砂轮保持锋利" w8 j$ v! T( n& k: S$ b6 Z& o
不然烧刀变形了 ,就救不回来了,冷却的水要大。  N. `5 [2 y8 K/ t
用磁台吸着也磨不好,一吸会变形。

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张国耀 + 6

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发表于 2010-6-22 23:31:57 | 显示全部楼层
不知道楼主目前解决没有?通过何种方式?
+ q' I- B& ?5 @7 Z. S楼上有建议使用GC的,这个可以做为考虑,但是这个磨削一定要
, ]8 N# R- K+ D" L5 A散热较好,冷却充分。如果达到1000度以上,很容易反应。& R9 T* m  L' S* K( q, [
看你条件允许与否。
1 D! B9 b8 ^+ Q! DCBN效率与速度都可以提高上去,但是投资成本会比较高,/ r+ b: c) Q3 I9 f) |2 V- Q
我感觉如果上面的建议使用情况不是太良好,暂且不考虑CBN。3 M/ r# w: u) y& l; v, ~) L3 W
如果小批量,可以使用一个SM砂轮。诺顿叫做SG砂轮,也是大家最通称叫的。
+ G$ r) d$ V0 M1 l0 r9 I2 ?这个砂轮的优点是:; X8 f6 O$ h5 ^8 l7 y
1、磨料是微晶磨料,并且晶形非常好,容易脱落。
3 m% D, i/ e" }* }: G' I& d( E2、结合剂是陶瓷低温结合剂,最容易避免烧伤高温而引起变形 烧伤 裂纹。。。
- X  u2 ^  k$ k. |6 G3、这种材质可以使用于你磨削钢类的工件
7 M5 o' Z. K7 O+ s& g) T) Z。。。。。
- |2 V! u6 U9 d/ \! ]5 R* A2 f具体参照以前我写的SM 砂轮 即SG砂轮的介绍。应该比较详细。
1 H, X, K( U1 P4 I( g希望楼主和有过磨削这方面的经验的与大家分享。
发表于 2011-6-21 21:57:43 | 显示全部楼层
59度,12*700*1200   一个m余量/ G9 u% n, v$ m4 _. o& u! t) j
你用46K。先不说变形,想把工件磨到位,干出来谈何容易。
( \+ A1 w1 m8 J% N1 P那么大的板子CNB砂轮修锋利磨个0.2-0.3就钝了。别说46K了,一个来回就磨不动很正常。
! g  q. ~0 c2 Z, o我觉得用CNB是最好的。
. Q4 x% L3 {5 o: L
发表于 2011-7-9 19:20:45 | 显示全部楼层
不知道楼主最后怎么解决的哦,说出来大家分享一下哦
发表于 2013-2-4 13:12:40 | 显示全部楼层
我觉得CBN最好,
发表于 2016-4-21 10:33:26 | 显示全部楼层
大气孔砂轮,冷却液必须充足,要勤翻面,才能变形小,磨削前一定要校平
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