“摩尔”座标磨床的使用

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“摩尔”座标磨床是高精度磨削设备，其 I工性能、
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加工精度大大高于一般的座标磨床，采用了先进的定位编码器，借助-于计算机控制，定

位精度可达微米级。加工指令程序化，使之能连贯地完成一系列加工。独创的插磨式磨

削可大 ．：提高被加工工件 表面质量及磨削效率，可用于加工园柱孔、园锥 孔、园弧
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3 n! O& n9 Z: Y# ]8 F面、台阶面等等，槭便于加二T：高精度零件，特别．模具制造中复杂的级进模零部件 因

/ k, Q/ Y9 D# M此，合理地为其配置附属没备，科学地制定加工规准及使用方法，对充分发挥其作用是

十分必要的。
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    一 、 配置附属设备
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     1、动力源

      “摩尔”磨床多数运动均需压缩空气驱动，气星、气压要求较大，一般应采用单独
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% z2 q; X  d8 H7 R4 m9 f7 y+ Y供气气源，以保证机床在稳定的气压下工作；同时，由于压缩空气通过主轴及床内许多

, z( k5 a6 D# K3 Z# K! a! K0 v1 t2 S精密部件，因此，对气体的质量要求较高，必须严格滤去水气及杂质，确保机床精密不
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受损害。

     由于整机均由计算矾控制，电源电压必须稳定，即耍配置大于五十瓦的三相交流稳

- y( Y8 @. _) M, X8 [压器，以避免电压波动损坏电气线路及损失计算机存贮的数据、程序。
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0 {3 V& [0 a+ M     2、量具及检查                     ．
    在安放工 时要找正，测量中必须有高精度的置具；如微米级 的块规、塞规、千
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分表等等。被加工工 -的座标检查，只能在三座标测量仪上进行，一般的检测仪器无法
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1 ~+ a/ K/ z3 _! q8 y5 C- B完成，因为其本身精度低于磨床的定位精度，一般来说，位置精度可由机床本身精度保

证。

     另外还需要许多常用配置及要求，在此就不细叙_『。

     二、加工规准
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8 d- a6 \6 U* x     1、转速                                                 ·
     机床附带的风动磨头有4万转．／分、6万转／分、17。5万转／分，三种。要求较高的
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& f9 N  Q  _2 {) g; `: T磨削表面质量，砂轮线速度应相应提童，由公式n=v．／ d可以看出要保持一定的砂轮

线速度、r，转速1"1与砂轮直径d成反 匕。当然； 际加工中，还需根据加1二性质、孔径大
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。小、材料，以及主轴往复运动快慢等 素进行调整。

- x3 x3 C) S- T3 O4 |+ a' _) g; _& p     2、砂轮直径
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6 m. D2 R2 H: k; {$ b8 l1 _     砂轮直径主要根据被加工孔径来选择，
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3 j  W( k/ `$ i+ H  j       (1)孔径<5men时，应尽可能选择较大直径的砂轮。
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1 p7 q4 P! w3 P4 U     (2)孔径>20ram时，砂轮直径宜选为孔径的1／2～2／3。
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     (3)介于5"-'20mm之间的孔径，砂轮可选为孔径的1／2--'4／5。
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" k) c5 D% ?  `     (4)非孔磨削时，如底磨、卷磨等，可选用较大直径的砂轮。
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    ．-

     5、进给量
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+ M' e( x, ]9 r# K    进给景的选择十分重要。进给量小了 加工效率低，选择大了，会增加砂轮径向压
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力、轴柄弯曲，这样不仅影响加工质量，还会造成砂棒弯曲，甚至甩出，损伤机床精
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# ?2 T5 z+ A) h4 g9 E$ c度，并可能产生危险 因此必须合理选择进给量。
( W7 p% k1 {  Y0 q    一 般磨削时，。进给量应不大于l0微米，砂轮 径较 时，进给量可略大，而用较细

砂轮磨削时，进给量应控制在几个微米内。此外，进给 的选择应随砂轮种类、加工材
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质及表面质量的不同而有所改变。例如，用琥珀立方氮化硼粗磨削对，进给量可 大到
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# v# C1 N+ S1 d: W- a: B* b1 k0．3～ 0．5m埘。
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( h# x7 N3 k3 O  S. w7 J3 r8 F     4、砂轮及其校验
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( H1 P  m6 i4 ?& O7 z    树脂砂轮由于其可修整性，可用于光洁度要求较高的工件终磨中。
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. d: J) u6 m  ]9 Q: C4 a    琥珀立方氮化硼砂轮是通过电镀附着制成的，可用于大进给量的粗加工中，且寿命
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- e8 _6 f1 C4 ^  L, |1 T9 J很长。
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    立方碳化硼和金钢石电镀砂轮则可用于各种粗精力¨工中，并可选用较高转速，如采

用17．5万转／分的磨头。由于这种砂轮不能被修整，使用时必须注意检查轮轴径向跳
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( ?$ h8 Y) M# d) ]5 G. H" X4 h动，一般在安装后用千分表检测。用于转动主轴，轮轴径跳应小于7．6微米。过大 的径

跳，在使用时会引起不平衡，离心力会使砂棒甩出、弯曲或折断。因此使用时，应尽可

能使砂棒心轴置于夹头内，并尽可能选用较大直径的砂轮。

1 g' p* W6 l& o+ B* R0 T    兰、定位找正
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* [  y- x# F# C, ~( E     由于此机床精度极高，为保证高精度的加工质量，必须尽量采取科学．方便的定位
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找正方法，才能充分发挥机床的优良性能。
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* w7 @( j6 p8 I     I、块规法
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    在安装或加工工件过程中，经常需测定某一点的座标，进而求知工件的形位尺寸。

% A! F( J$ X; k    我们可以在工作台上选择一处不常用的部位固定一块高精度的块规A，用安装在主

轴t的千分表反复找正，确使 ，13面分别平行于Y车由、X轴，用另一块规B紧靠于13

) {8 E0 Z6 H* u) d3 N' l面反复旋转主轴180。，使千分表存A．B块规B面的示数相等。这样，讨算‘机显示屏X
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座标便是13面的X轴座标。圊理，可求出 面的Y轴座标，并将X、Y值存入计算机中。
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    若想知道工件C上r面的X座标，可将机床主轴定位于存贮的座标位置，将主轴上

的千分表触 靠于13面，记下千分表示效P；再将主轴移至r面附近，将千分表触头靠于
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r面；调整主轴X位置，使千分表示数仍为P，则此时计算机显示屏X座棕示数即为r面

( b# A5 U5 F$ {的X座标。同理，可求得工件上其它面的座标。进而可算出工r牛上备元素的形位尺寸。

     2、 轴
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    对于工件 l二有孔的找正测量，可{}{助于心轴，在工{，}：A的孔a中插入芯轴，然后将

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装在主轴上的千分表触头靠在芯轴上，开启主轴旋转开关，使主轴带动触头同绕芯轴旋

转。调整主轴位置，使得千分表旋转时示数不变，此时计算机显示屏座标系数 即为a：lL
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* ~6 Q" |9 ~: m0 j* ~# {: c的座标，同样也可测出其它孔的座标。这样，便可求出各孔之间及孔与各边之间的位置

( v5 I( A4 O) O9 i关系。当然，对于较大孔径，也可直接在孔内壁上进行找正测量，而不必借助于芯轴。
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8 n" C) Y2 U; p     以上不过是两种定位找正方法，实际加工操作中，还可利用旋转工作台，网镜等许
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  j9 a" M$ R" H' t* u8 p$ ^多手段进行定位找正。

     综上所述几点，只是对 “摩尔”坐标磨床使用中一些基本问题所作粗浅分析。 “摩尔”
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磨床功能很多，使用方法及规范也很多，这一切都有待我与大家慢慢分享！

张国耀

摩尔  很强大的一个坐标磨领导者！
希望我们国内也出现类似“摩尔”的设备与工具品牌！
; {/ [3 _/ H5 g0 @$ G& G我们一起努力！

光磨小许

磨尔大概是进口座标磨中数量最多的品牌，大家对他的品牌认知度也要高一点，我认为各品牌还是有自己的一些优势的