课( h5 Z& c5 [3 _. a F; f
题：坐标磨床的加工$ S- m7 z) T$ B( e8 D
教学目的： 1.了解冷冲模具模架的基本结构) W* @& v n1 S
2.掌握导柱导套的加工工艺
7 _% K2 ?/ w! L* q 3.掌握上下模座的加工工艺
6 h6 j' Z7 W; |- E K- A 教学重点： 1.导柱导套的加工工艺5 b% u9 z/ q1 l( V, E5 z) D: Z
2.上下模座的加工工艺
u2 F4 p( K$ y p" a9 y 教学难点：无 教学方法：讲授
- |8 i# G' f5 ~3 E, i) l6 N 教
4 I1 b+ [: a- K) z/ p6 [/ x具：多媒体" s, K& p, A* z/ \1 @4 J
课
0 R. u) X' V' w _' A0 }5 |时：2学时# C" B7 X! G+ n( Q/ q
! m8 k5 |/ M. N- n+ }, T7 y+ T
2.5.3坐标磨床加工
1 d8 o, |4 Z8 m 坐标磨床的作用：主要用于对淬火后的模具零件进行精加工，不仅能加工圆孔，也能对非圆形型孔进行加工；不仅能加工内成形表面，也能加工外成形表面。它是在淬火后进行孔加工的机床中精度最高的一种。
( i$ U! Z. R9 S. R, H 坐标磨床和坐标镗床相类似，也是用坐标法对孔系进行加工，其坐标精度可达±0.002～0.003mm，只是坐标磨床用砂轮作切削工具。
8 N6 x' V1 j, r, N; f7 [ 机床的磨削机构能完成三种运动：砂轮的高速自转(主运动)、行星运动(砂轮回转轴线的圆周运动)及砂轮沿机床主轴轴线方向的直线往复运动，如图2.35所示。
2 B& B0 }1 \" q 图2.35砂轮的三种运动: g! p; ?7 O4 |
1．内孔磨削: f3 i- q3 E3 V1 { E7 ~& P
进行内孔磨削时，一般可取砂轮直径为孔径的0.8～0.9倍。砂轮高速回转(主运动)的线速度，一般比普通磨削的线速度低。行星运动(圆周进给)的速度大约是主运动线速度的0.15倍左右。慢的行星运动速度将减小磨削量，但对表面加工质量有好处。砂轮的轴向往复运动(轴向进给)的速度与磨削的精度有关：粗磨时，往复运动速度可在0.5～0.8mm/min范围内选取；精磨时，往复运动速度可在0.05～0.25mm/min范围内选取。尤其在精加工结束时，要用很低的行程速度。& ~3 ]5 M5 \. m) |
图2.36 内孔磨削# I6 }4 c2 F- y6 ?: e
2．外圆磨削. S4 X9 ~4 P+ t4 J" t$ D$ G
外圆磨削也是利用砂轮的高速自转、行星运动和轴向往复运动实现的，如图2.37所示。利用行星运动直径的缩小，实现径向进给。 % a/ {6 T6 R) e2 R
. a' g: ^* z. N3 e$ y
3．锥孔磨削
5 R7 [' t% C8 s' U/ R 磨削锥孔则是由机床上的专门机构使砂轮在轴向进给的同时，连续改变行星运动的半径。锥孔的锥顶角大小取决于两者变化的比值，所磨锥孔的最大锥顶角为12°。
9 b9 x: n& q# F9 d6 t7 j 磨削锥孔的砂轮应修出相应的锥角，如图2.38所示。
; @8 I! X$ i; J0 M6 ?; z 图2.37 外圆磨削图2.38锥孔磨削3 I1 \2 a& s- y. K, l' h3 R s x" c3 L
4．平面磨削1 |) y( t3 X1 ^: g- H: a
平面磨削时，砂轮仅自转而不作行星运动，工作台进给，如图2.39所示。平面磨削适合于平面轮廓的精密加工。
: R/ W: u) E6 h4 N! U 图2.39平面磨削7 z6 T! H: ^$ k% B
5．铡磨 这种加工方法是使用专门的磨槽附件进行的，砂轮在磨槽附件上的装夹和运动情况，如图2.40所示。该方法可以对槽及带清角的内表面进行加工。
; q; U1 c/ n) G 图2.40铡磨0 ^) m' H8 S- V1 y+ E ~
复杂型孔的磨削加工：如图2.41所示。磨削该凹模型孔时，可先将平转台固定在机床工作台上，用平转台装夹工件，经找正使工件的对称中心与转台回转中心重合。调整机床使孔O1的轴线与主轴线重合，用内孔磨削方法磨出O1的圆弧段。再调整工作台使工件上的O2与主轴中心重合，磨削该圆弧到要求尺寸。利用圆形转台将工件回转180°，磨削O3的圆弧到要求尺寸。8 j, @. ~9 _# O% V4 z7 {
5 T8 H, |- \2 `5 E3 B# O1 T
图2.41磨削异型孔/ Q. Z7 D a5 v. [1 G9 _4 ? u
随着数控技术在坐标磨床上的应用，出现了点位控制坐标磨床和计算机数控连续轨迹坐标磨床，前者适于加工尺寸和位置精度要求高的多型孔凹模等零件，后者特别适合于加工某些精度要求高、形状复杂的内外轮廓面。 当型孔形状复杂，使用机械加工方法无法实现时，凹模可采用镶拼结构，这时可将内表面加工转变成外表面加工。
3 v" _' F) L8 U3 R; Y0 O 凹模采用镶拼结构时，应尽可能将拼合面选在对称线上(如图2.42所示)，以便一次同时加工几个镶块；凹模的圆形刃口部位应尽可能保持完整的圆形。例如，图2.43(a)比图2.43(b)的拼合方式容易获得高的圆度精度。 图2.42拼合面在对称线
! O, [. W5 |. j0 q5 b
! u& d' Q% m( h图2.43圆形刃口的拼合3 M' Y2 N, w) p0 k- Q
8 |/ V; N8 H! M
小结
5 l& A. b. d4 ~# P3 i 通过本次课程的学习，主要了解坐标磨削的加工范围，内孔磨削、外圆磨削、锥孔磨削、平面磨削以及铡磨的运动过程和原理。! K9 L( O3 a7 B/ Y' p4 H
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