求教

372899499 · 发表于 2010-6-20 18:28:08

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有谁知道端子磨的下模就是走刀口 2.5*22.4*25 厚度是25 宽式22.4 高是2.5 斜度是1度头部要求做2MM的直身那个直身怎样才能保证2MM

金属狂人 · 发表于 2010-6-21 00:01:18

这个一般都不重要
都会加长一些的
可以先磨一段
测量后摆回去
可以动机头
可以动工件
再加工到位
呵呵
论坛pg高手大把
我就不献丑啦

光磨小许 · 发表于 2010-6-21 00:58:53

tan乖以角度一度，再乖以长度2MM，等于0.0349. 机头摆斜1度后各尺寸留料0.035，完成后直头摆直加工到位，这个是做下模最基本的。

372899499 · 发表于 2010-6-21 18:39:06

谢谢上面的老大的答复啊

fanchuan · 发表于 2010-6-30 12:49:41

本帖最后由 fanchuan 于 2010-6-30 12:50 编辑

tan乖以角度一度，再乖以长度2MM，等于0.0349. 机头摆斜1度后各尺寸留料0.035，完成后直头摆直加工到位，这 ...$ R( J- u7 t, q( N ]
光磨小许发表于 2010-6-21 00:58
9 g, X7 v6 f) Z

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对就是小许这么说的如果依照放大图加工，以刀口形状偏移0.034画逃屑。
PG先以里面的逃屑线先做到位。完毕后在教直以刀口实际形状做2.0的刃口。
若用软件编程加工，做哪一边，先把零件向上或在（右)提起0.034按编好的
程式加工即可。就是用跑刀口的程式先跑落屑，完毕后，搬直，在对刀，
跑刀口，方法不同，道理相同（这是不用放大图即胶片的做法）！

光磨小许 · 发表于 2010-7-1 00:40:39

对就是小许这么说的如果依照放大图加工，以刀口形状偏移0.034画逃屑。) `/ t3 z/ ^% Q* o& V
PG先以里面的逃屑 ...$ V6 k6 i5 t& s
fanchuan 发表于 2010-6-30 12:49

8 W8 x& I7 P" [
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我觉得还是画两条线的方便一点，拉数容易出错，也有很多实例，有两条丝就好多了，以前觉得自己很聪明，在自己厂里做事时想出这种法结果来这边一看，人家也都是用这种方法，哈哈。

fanchuan · 发表于 2010-7-1 10:48:46

是啊交流才会进步！天外有天人外有人！一山更比一山高！！

I老虎U · 发表于 2010-7-1 21:25:07

想起当年在CW做下模拉了2年的数.刚开始时那叫一个尸横片野啊！！！！

光磨小许 · 发表于 2010-7-1 22:37:14

想起当年在CW做下模拉了2年的数.刚开始时那叫一个尸横片野啊！！！！/ X8 ~- U: H: Z# D$ r2 E/ y6 M. ^
I老虎U 发表于 2010-7-1 21:25
6 f) d# F* T, q* s' Y9 |2 {3 ?

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哈哈哈，拉数加工确实容易搞忘记，还有一些下模不画外形的边框线的话拉数加工也是容易拉错，所以说画胶片的技巧也是很重要的

kenria · 发表于 2010-7-2 17:28:36

拉数老是感觉不放心的，担心拉错

yvhkihc315 · 发表于 2010-8-27 09:45:52

我这斜度都是慢走丝割的``PG就做刀口呵

光磨小许 · 发表于 2010-8-27 12:42:33

回复 11# yvhkihc315

对于R角较大的零件是可以那样做，但是R角小的话还是需要PG来清角了。

carryoning · 发表于 2010-9-18 23:15:36

我这斜度都是慢走丝割的``PG就做刀口呵# F. x. N- a6 q8 M/ }
yvhkihc315 发表于 2010-8-27 09:45
3 \$ Q, C+ F2 M5 ] \

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我们很多也是这样的，不过有时由于尺寸问题，刀口尺寸很小，R太小，线割摆斜度加工容易烧伤刀口，设计会把刀口设计成两半，刀口和斜度都用PG加工。我认为是这样的，呵呵。

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