磨削加工通用工艺

张国耀

1 范围
  本守则规定了磨削加工的工艺规则，适用于公司的磨削加工。
2 工件的装夹
6 T1 c3 F3 _0 N2.1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、碰伤、毛刺等缺陷，并擦干净，经热处理的工件，须修好中心孔，并加好润滑油。
2.2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾部，使两顶尖轴线重合。
! V# e/ G# b- D2.3 在外圆磨床上用尾座顶紧顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，在磨削中还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
2.4 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出。
3 砂轮的选用和安装
7 z' t3 @* P* Z. Q# g3.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙的要求，合理选用砂轮牌号和精度。根据目前的生产情况，一般选用的砂轮牌号是GZ、GB，粒度为36#-46#。
+ W4 e) i, L1 v8 Z' s3.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并在法兰盘和砂轮之间垫入橡皮等弹性垫。
1 {( |1 x" @' r# {; R1 X" ]3.3装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并进行空运转。
3.4修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液。
3 s6 M: a' R; W% J4 磨削加工
) V+ a6 A5 U# F/ g$ V% O3 |0 V/ r4.1在磨削工件前，机床应空运转5min以上。
4.2在磨削过程中，不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。
4.3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后使用。
# A" _, Q8 F* `; f* x( [3 }4.4 在磨削细长轴时，严禁使用切入法磨削。
6 G! _' h( A% P4.5 在平面磨床上磨削的工件，加工完应去磁。
4.6 磨深孔时，尽可能先用较粗的磨杆，以增加刚性，砂轮转整要适当降低。
- |* D1 q3 W5 z# p4.7 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花止。
' D# e4 x# c) Q) Q8 t5 一般精磨外圆的切削用量
2 X, T5 h: K; h  l/ z9 v工件磨削表面面直径Dmm    加工材料
    非淬火钢及铸铁    淬火钢及耐热钢
    V（m/min）    N(r/min）    V（m/min）    N （r/min）
30    18-35    191-382    22-35    243-382
& w. [$ G/ l+ n50    20-40    127-254    25-40    159-254
: t  X. x' ^( L% N80    25-50    100-200    30-50    120-200
5.1 纵进给量根据所要求的表面粗糙度而定。
3 f* ~) a' x% L4 P) V表面粗糙度Ra1.6                         SB=(0.5-0.8)Bm
+ M! k7 H7 S7 j! D* k9 {! |表面粗糙度Ra0.8-0.4                     SB=(0.25-0.5)Bm
SB—纵进给量（mm/r）                     Bm—磨轮宽度mm
5.2 横进给量
工件磨削表面直径Dmm    工种回转速度（m/min)    工件的纵进给量SB（mm/r）
2 Z0 v% y" _& l3 f' z        10    16    25    40
        横进给量St(mm/工作台一次行程)
- a) d  v( M% r' p4 S30    20-40    0.005-0.01    0.003-0.007    0.002-0.004    0.001-0.003
50    23-45    0.006-0.015    0.004-0.007    0.003-0.005    0.002-0.003
; L2 I' R: B  w  f0 t- P80    25-50    0.007-0.002    0.005-0.009    0.003-0.006    0.002-0.004