磨削加工通用工艺

张国耀

1 范围
  本守则规定了磨削加工的工艺规则，适用于公司的磨削加工。
- |9 p* B5 a  d& C# @2 工件的装夹
* E4 |3 H& r7 q, L. n6 a0 c  Q2.1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、碰伤、毛刺等缺陷，并擦干净，经热处理的工件，须修好中心孔，并加好润滑油。
2.2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾部，使两顶尖轴线重合。
# ]9 h5 k4 b; a2 Q7 c$ B) c  ~& H* S2.3 在外圆磨床上用尾座顶紧顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，在磨削中还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
# |/ l7 M: G! H. c* w2.4 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出。
, r. q8 }2 Y) r5 ?0 d* g% k/ t$ I3 砂轮的选用和安装
- L4 {3 a' t4 L) P. V4 i3.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙的要求，合理选用砂轮牌号和精度。根据目前的生产情况，一般选用的砂轮牌号是GZ、GB，粒度为36#-46#。
9 F( S6 l2 y; q0 M& r: V* u- P+ j3.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并在法兰盘和砂轮之间垫入橡皮等弹性垫。
3.3装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并进行空运转。
3.4修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液。
4 磨削加工
4.1在磨削工件前，机床应空运转5min以上。
( `. J6 I1 F* i; ?7 `4.2在磨削过程中，不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。
4.3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后使用。
4 [1 ~' F- ~. X' V8 f( X4.4 在磨削细长轴时，严禁使用切入法磨削。
* x+ F+ V5 g8 [+ F) G1 ]$ u4.5 在平面磨床上磨削的工件，加工完应去磁。
% |3 e% h2 W4 m! k9 m' {8 K& ^1 M& k# x4.6 磨深孔时，尽可能先用较粗的磨杆，以增加刚性，砂轮转整要适当降低。
4.7 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花止。
& d3 e  j5 G+ H; u, e5 一般精磨外圆的切削用量
工件磨削表面面直径Dmm    加工材料
    非淬火钢及铸铁    淬火钢及耐热钢
0 z- A3 i. C1 @    V（m/min）    N(r/min）    V（m/min）    N （r/min）
30    18-35    191-382    22-35    243-382
, h; \# E$ t, L4 N50    20-40    127-254    25-40    159-254
  T0 z7 [5 T; p8 v- E! J: M+ E80    25-50    100-200    30-50    120-200
1 T- \8 ]! C$ `- f* h# |( o$ l5.1 纵进给量根据所要求的表面粗糙度而定。
表面粗糙度Ra1.6                         SB=(0.5-0.8)Bm
6 u6 d) f0 B$ o2 w- E表面粗糙度Ra0.8-0.4                     SB=(0.25-0.5)Bm
SB—纵进给量（mm/r）                     Bm—磨轮宽度mm
5.2 横进给量
$ K$ e' L# _3 Y2 _工件磨削表面直径Dmm    工种回转速度（m/min)    工件的纵进给量SB（mm/r）
        10    16    25    40
        横进给量St(mm/工作台一次行程)
; y6 m- Q1 L( J: }8 m30    20-40    0.005-0.01    0.003-0.007    0.002-0.004    0.001-0.003
! a1 a9 x+ g; b! k! Z  Z50    23-45    0.006-0.015    0.004-0.007    0.003-0.005    0.002-0.003
$ h5 t8 O$ `- H2 v* p( E80    25-50    0.007-0.002    0.005-0.009    0.003-0.006    0.002-0.004