攻螺纹及其注意事项

张国耀

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹
: b9 C8 E& ?2 C7 w) k1.丝锥及铰扛
（1）丝锥
2 z7 [' J& g6 b5 j* K* b5 |丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
6 k7 n: F( H6 L8 s每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
$ X/ J7 P: P- R; r' I; l（2）铰扛
铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
  C& W7 s& E& T1 R6 s2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
（1）底孔直径的确定
: E: m: `% h4 A& R丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
8 l5 _- j- U0 ]. p% W, ?脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
8 P# L# W9 P) G5 L塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
, M; W& }" S2 M2 s! B% q+ ]8 I（2）钻孔深度的确定
2 ]6 x1 G) [6 ?  m( a3 p攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：
  F' ]$ Y3 l, |9 d9 c孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d
$ s, j. ~% Z/ ], i（3）孔口倒角
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。
. g# P( N) |  X4 l  g3.攻螺纹的操作要点及注意事项
; y" |2 u4 a* H3 T( L/ \. h7 W3 ]6 `（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
* j: f) H7 @" O1 v' S5 t  i3 y（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加磨削液。
- @- t& Q, E  g' v) D（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

yzhirong

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