镗孔

张国耀

镗  孔 ! J4 N6 C  k/ \0 V6 V8 M- ^   镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。 一、常用镗刀 6 R9 p0 Z$ f- S1.通孔镗刀  镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°. & Q4 i9 c1 g9 j0 |" H7 L  H  L2.不通孔镗刀  镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。 二、镗刀的安装 ; N- G' V3 w* `6 ^9 Y1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。 2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。 3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。 三、工件的安装   h! _: a% S; Y  g) l) r: C0 w1.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工表面的相互位置要求。 0 J, A" e% F1 }6 `2.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。 , ~! I, `2 k. X四、镗孔方法 - U# l& L. U2 l+ g由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时一定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀，以消除孔的锥度。 7 m: g% m* b) s* X3 o% u& U镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。 镗孔生产率较低，但镗刀制造简单，大直径和非标准直径的孔都可加工，通用性强，多用于单件小批量生产中。 3 r& U/ |8 E5 N  |) I 4 \4 Z# V0 }9 r2 r- V

! {, `+ C& N( ]( Z