铣削加工的工艺规则

张国耀

1 范围
  本守则规定了铣削加工的工艺规则，适用于本公司的铣削加工。
7 ^7 A6 t* l; [2 铣刀的选择及装夹
2.1 应根据铣削的宽度、深度、选择铣刀的直径，一般铣削的宽度和深度大而深，铣刀直径也应越大。
2.2 应根据工件材料和加工要求选择铣刀的直径，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀，铣削脆性材料或精加工时，选用中细齿铣刀。
2.3在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。
2.4 在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下尽量选取用短刀杆。
4 U2 _# w+ P, N' C& Z2.5 铣刀装好后其径向、端面跳动要达到被加工件的精度要求。一般其跳动最越小越好。
1 ?' @0 t5 s, X% J) D  v3 工件的装夹
3.1 在平口钳上装夹
( J* Y' r& M" r* v) ?8 Z3.1.1 平口钳在工作台上装夹后，应用百分表找正固定钳口面。使其与机床，工作台运动方向平行和垂直。
3.1.2 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。
3.1.3 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。
8 [: |4 x" V; T. |! O. x3.2 使用分度头的要求
" d5 v9 K) w9 c: Q# T+ A5 P3 Y3.2.1 在分度头装夹工件时，应先锁紧分度头主轴，在紧固工件时，禁止用加力杆施力。
; J  _! [( u4 u$ J3.2.2 调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零件移动。
3.2.3 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。
3.2.4 用分度头分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度孔内。手柄摇过位置时，应多退超过的距离。以消除间隙，分度头应避免重击，敲打重要部位，以免影响其精度。
5 {& b$ F5 E& |' a( U4 铣削加工
1 D" I& k. n& _: F4.1 铣削前把机床调整好，应把不用的动动方向锁紧。
4.2 机动快速移动时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具和工件撞击。
' Y0 h  J( d2 ~' x% Y4.3 用成形铣刀铣削时，为提高刀具的耐用度，铣削用量一般比圆柱形铣刀小25%左右。
3 F1 u# k; p3 P: y; q( g' w/ }6 \& O4.4 切断工件时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。
. K& g/ W& O: b. `+ i$ \4 C, y4.5 顺铣和逆铣的选用
; z& R9 `- J* A+ Q. A4.5.1 在下列情况下应选用逆铣加工
A）    铣床工作台的丝杆与螺母的间隙较大时；
B）    工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时；
. G) x  f3 p* X- }7 N7 R% p* zC）    工件表面凹凸不平较明显时；
D）    工件材料过硬时；
E）    阶梯铣削时；
F）    切削深度较大时。
- M( i7 p" |) i4.5.2 在下列情况下，应选用顺铣
A）    铣销不易夹牢或薄而长的工件时；
B）    精铣时；
1 A7 t, h0 o  Y- OC）    切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。
4.6 应根据工件材料的硬度以及加工要求，合理正确的选择其切削用量，使铣削达到最佳状态。
4.7 硬质合金端铣刀一般使用的切削用量
8 J' ]- `5 p$ G, q* H+ G( A工件材料    工序    铣削深度    每点进给量    切削速度
钢    粗加工    2-4mm    0.1-0.4mm    50-100m/min
$ F# K5 i7 P$ ^! R* k0 _    精加工    0.5-1mm    0.05-0.2mm    60-180m/min
铸铁    粗加工    2-5 mm    0.2-0.4mm    50-80m/min
    精加工    0.5-1 mm    0.05-0.2mm    80-130m/min