钳工（装配）通用工艺

张国耀

1 范围
% Q3 _9 Z3 a& q" ?9 N  本守则规定了钳加工（装配）的工艺规则，适用于本公司的钳加工（装配）。
2 划线
2.1 划线前的准备：划线平台应保持清洁，所用划线工具应完好并应擦试干净，摆放整齐。
看懂图样及工艺文件，明确划线工作内容。根据图样要求，将毛坯或工件需加工部位除锈、刷漆、涂漆金水等。
2.2 常用划线工具的要求
$ T, o, b+ m8 |5 T$ r) E4 G0 {2 C2.2.1 划线（平台）平板
2.2.1.1划线平台应按有关规定进行定期检查、调整、研修（局部），使台面经常保持水平状态。
2.2.1.2 大平台不应经常划小工件，避免局部台面磨凹。
2.2.1.3 保持台面清洁，不应有灰砂、铁屑及杂物。
2.2.1.4 工件、工具要轻放，禁止撞击台面。
1 a2 Z1 a/ n+ [- M$ c2.2.1.5 不用时台面应采取防锈措施。
3 Z8 ]7 Q6 F! E7 ]7 C/ I4 y2.2.2 划针、划规
9 T$ t. t$ l$ J* Z% |2 Z4 U& ~2.2.2.1 对铸件、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，并保持其锋利，划线的线条宽度应在0.1-0.15mm范围内。
2.2.2.2 对已加工面划线时，应使用弹簧钢或高速钢划针划线，针尖磨成15°-20°。划线的线条宽度应在0.05-0.1mm范围内。
: V% y- W2 s/ a+ x7 i2.2.2.3 毛坯划线和半成品划线所用的划针、划针盘、划规不应混用。划针般用完后，必须将针尖朝下，并列排放。
2.2.2.4 成对制造的V型垫铁应做标记，不许单个使用。
0 g4 d  V4 U* y1 [2.3 确定基准，并在毛坯或工件上划出各待加工的线量，镗加工孔需留大于镗孔直径3-5mm的校对孔用样冲作好明显记号。（金加工件上少留样冲）
$ G% b) J7 R+ o2.4 打样冲眼
5 H  ~% o' j5 _2.4.1 加工线一般都应打样冲眼，且应基本均布，直线部分间距大些，曲线部分距小些。
2.4.2 中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线，检查线等辅助线，一般应打双样冲眼。
) @& b, Y, ^8 U2.4.3 样冲眼应打在线宽的中心和孔中心线的交点上。
3 滚动轴承装配
3.1 装配前必须清洗、检查。
3 J& S. r' M& }; k: K" b3.2 轴承上标有代号的端面应装在可见方向。
3.3 装配时应用套或铜棒，但不能用手锤直接敲击。
; U' x: a/ j; D' B7 i3.4 装配中心推力滚子轴承时，游隙可在装配后调整，一般用垫片、螺
( y# S; p" \) l& g4 d钉、螺母调整。当间隙为0时，螺母或螺钉松施60°角即可。
3.5 装后应加润滑油，检查如有轻重、噪音，均应重新调整。
- V+ |" a. D" l' E5 U7 C$ K4 滑动轴承装配
8 A# c+ c4 I* ]- Z7 P$ E1 l8 f4.1 装配前作好清理的清洁工作。
/ l- X6 e8 ]9 d8 h, {4 Z( Y4.2 对尺寸过盈大可用压力机压入，但必须防止倾斜，油槽和油孔应处于所需要的位置。
+ H4 `* n4 x2 N5 Q& q4.3 对压后变形的轴、套可用铰削、刮研等方法处理，并控制好与轴的配合间隙。
5 紧固件―螺栓、键、销的装配。
5.1 螺栓在装配中应注意规格、材料、强度等级和拧紧力矩，图样有要求的重要件应用测力板手。
螺栓的拧紧力矩如下（N.m ）
# P( Y* h) `& I1 d0 I螺栓直径mm    性能等级
  m; F; i/ R. y5 C# q. K+ M1 r    4.6    4.8    5.8    6.8    8.8    10.9
6    4.5    5.5    7.5    8.5    11    15
+ O# n6 }. _3 q8    10    14    17    18    27    37
) q3 ^& W. h$ s  |10    21    28    32    38    52    75
8 B& P6 h8 \* ?! A5 P) q12    36    50    60    73    95    135
) C! G5 P8 n8 g14    60    83    90    155    215    250
16    92    120    150    180    240    330
. j! g" m! C1 U& x! T' M8 w0 l18    130    170    210    250    330    460
2 k) g. n! v7 _$ f& h( R% R20    180    240    300    350    470    650
22    240    330    400    460    630    870
24    310    420    510    590    790    1100
: g8 H: |. J( B# r  d# \- ]7 |27    450    620    750    860    1160    1600
; K  F6 m: F2 U) Y! G( ]1 u30    610    850    1050    1200    1650    2250
33    8500    1100    1350    1650    2200    2500
36    1100    1400    1700    2100    2800    3900
: t( R  W# m" R45    1800    3000    4000    4800    5800    7800
7 ^) o8 Y( K* f3 K' H# V2 ^5.1.1 装配在同一位置的螺钉应保证长短一致。
+ z7 ~& a% l8 q8 d5.2 键装配应注意规格并用铜棒或铅、铝，严禁用手锤直接打出。
5.3 花键、导向键应相对灵活。
7 N+ X9 g9 _" P& |7 N5.4 销装配应先清洗后加油，销钉头部应平齐或露出部分不超过倒棱值。
. z; Z7 y; S8 ?% c; m) [8 q5.5 开口销安装后，其尾部应向两边分开，分开角度应不小于90°。
4 P, G- k2 E0 `" {2 o, g& N6 带传动
6.1 带装配前应检查规格、型号及长度
6.2带传动的两轮中间平面应重合，倾斜角和轴向偏移量不超过1°。
6.3 带组装后的张紧力以大拇指在中间处能按下15mm左右即可。
7 链传动装配
+ c; a' r( J3 w5 o0 G$ J4 J# \7 Z7.1链传动中两链轮的轴向偏移量：中心距≤500，允许偏1mm；中心距＞500，允许偏2mm。
7.2径向和端面跳动量
链动直径mm    ≤100    100-200    200-300    300-400
. @$ M0 e1 L- d9 H* b允许跳动mm    0.3    0.5    0.8    1
8 F/ ]: U7 J9 f1 Y+ `. c" Z) W7.3 连接两端弹簧卡片开口方向与键的运动方向相反。
7.4链的垂度在传动时应等于长度的确2%。
7.5 装后应加注润滑油（HJ20-50）或（HQ10-15）。
6 t4 a% ?; N* G0 ~+ L8 B8 齿轮副
, T5 l% m' O, O, y; ?8.1 齿轮在装配中应去除毛刺、清洗干净。
6 Z- L3 i8 H5 v& u* N& i& \" F8.2 开式齿轮应保持两齿轮的平行。
8.3 用涂色法检查接触斑点不少于40-60%，压铅丝法检查侧隙（按图样要求）。
: A2 M0 U) j9 p# ?8.4 开式齿轮用钙、钠基润滑油，闭式齿轮应加润滑油到规定的油位，不得低于规定线之下。
8.5 装后两齿轮相对运动应无死、硬点（用手转）。
- `$ [3 W) j& N8.6 进行空载跑合、加载跑合，需从低速、中速到高速。
/ `/ c' x' s; D+ ?- ~6 v( m9 蜗轮蜗杆装配
- T5 Y5 L% Z8 A( O/ l. s$ r& T9.1 蜗轮蜗杆在装配前应先将箱体清理、除锈、上漆，将所有组合件去毛刺、清洗。
8 y5 F. v3 I& `- m4 P5 t9.2 蜗杆传动机构的装配顺序一般先装蜗杆，并通过调整垫圈厚度得到固定，使其中间平面处于正确的轴向位置。
9 |& O7 U; i% r# X, R) X3 o% S9.3 用涂色法检查蜗轮装入后与蜗杆相互位置及啮合情况。
9.4 装配后的蜗杆机构用手旋转相同的扭矩，不论任何位置应无啮住和轻重现象，转动灵活。
+ ~3 E) d! Z% ^" @' Z9.5 进行空载跑合和加载跑合。