钻、扩、攻、铰通用工艺

张国耀

1 范围
  本守则规定了钻、扩、攻、铰工艺规则，适用于我公司的钻、扩、攻、铰加工。
2 加工前的准备
2.1 操作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。
2.2 根据产品图样及技术要求，看清、看懂工艺规程，并制定自己的加工工步。有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
, @; H2 g+ {2 r, c1 }2.3 按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。
2.4根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。
6 C0 R" t/ ?4 c2.5 加工所需的一切物品均放在规定的位置，不得随意乱放，更不能放在机床导轨上。
' r. ^* t' m9 M- \) A3 钻孔
3.1 钻孔需合理选用机床（钻床、车床、铣床），应在允许加工最大钻孔直径范围内，钻孔优先用钻床。
$ R9 X* X% }, l8 L3.2钻孔时的走刀量和切削速度如下：

钢料钻孔切削用量表
5 T8 _1 Y" T. y/ a$ G加工材料    深径比L/D    切削用量    直径D（mm）
7 e$ A; Q' o: b+ m金刚    合金钢    其他，铝            8    10    12    16    20    25    30    35    40-60
正火＜HB207    ＜HB143    易切钢    ≤3    走刀量S（mm/r ）切削速度(m/min )    0.2424    0.3224    0.4024    0.525    0.625    0.6725    0.7526    0.8126    0.926
            3-8    走刀量S（mm/r ）切削速度(m/min)    0.219    0.2619    0.3219    0.3820    0.4820    0.5520    0.621    0.6721    0.7521
1 E$ r6 e# G/ \0 }+ EHB170-229    HB143-207    碳素工具钢铸钢    ≤3    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )    0.220    0.2820    0.3520    0.421    0.521    0.5621    0.6222    0.6922    0.7522
            3-8    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)    0.1716    0.2216    0.2816    0.3217    0.417    0.4517    0.518    0.5618    0.6218
HB229-285    HB207-255    合金工具钢、易切不锈钢、合金铸钢    ≤3    走刀量（mm/r ）切削速度V(m/min )    0.1716    0.2216    0.2816    0.3217    0.417    0.4517    0.518    0.5618    0.6218
            3-8    走刀量（mm/r ）切削速度V(m/min)    0.1313    0.1813    0.2213    0.2613.5    0.3213.5    0.3613.5    0.414    0.4514    0.514
3 g# H' A2 i* X/ `  E8 BHB285-321    HB255-302    奥氏体不锈钢    ≤3    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )    0.1312    0.1812    0.2212    0.2612.5    0.3212.5    0.3612.5    0.413    0.4513    0.513
            3-8    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)    0.1211    0.1511    0.1811    0.2211.5    0.2611.5    0.311.5    0.3212    0.3812    0.4112
附注    1.5.1.1 钻头平均耐用度90分钟1.5.1.2 当钻床、刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时，应适当降低走刀量

铸铁钻孔切削用量表
加工材料    深径比L/D    切削用量    直径D（mm）
交铸铁    可锻铸铁锰铸铁            8    10    12    16    20    25    30    35    40-60
3 M  C% d( N2 c- P3 o: hHB143-229HT10-26HT15-33    可锻铸铁≤HB219    ≤3    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )    0.320    0.420    0.520    0.621    0.7521    0.8121    0.922    122    1.122
        3-8    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)    0.2416    0.3216    0.416    0.517    0.617    0.6717    0.7518    08118    0.918
HB170-269HT20-40以上    可锻铁≤HB179-270锰铸铁    ≤3    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )    0.2416    0.3216    0.416    0.517    0.617    0.6717    0.7518    08118    0.918
        3-8    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)    0.213    0.2613    0.3213    0.3814    0.4814    0.5514    0.615    0.6715    0.7515
附注    1.钻头平均耐用度120分钟2.应使用磨削液冷却3.当钻床----刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时（如倾斜表面，带铸造黑皮），应适当降低走刀量。
& e" E+ _6 P. D) \
7 d3 r* b, ]* g3 }* D; }3 c5 G5 ~3.3 当工件孔径D≤35时，一般一次钻出；当D＞35时，可分两次钻出，第一支为D1=（0.5-0.7）D，第二支即为D。
3.4 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
3.5 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。
" i# Z  P$ D4 k  ~* C& v3 w& x0 i8 T3.6 钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
3.7 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头应采用较小的进给时，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再加长钻头。
! c/ u8 n% X; J* ~  |" G3.8 螺纹底孔钻完后必须倒角。
& m7 M, A. Q* E7 `8 d4 攻丝
/ A  M4 M: d) o9 |$ s4.1 攻丝前底孔直径按计算公式为公制
! K! o. D* r. a3 e  公制螺纹：t＜1                dz=d-t
$ i; p/ o0 e& M: u) Bt＞1                dz=d-（1.04-1.06）t
英制螺纹（铸铁与青铜、钢与黄铜）：
7 i6 V' Q7 I- H8 ]. n, Z. ^6 [3/16＂–5/8＂          dz=25（d-1/n）
9 {' V: C5 ?- N7 }3/4＂–3/2＂           dz=25（d-1/n）
0 F/ `0 B% ^' h2 u其中：t――螺距离                          d――螺纹公制直径
7 O7 I1 i5 E& d3 A  J+ H2 Zdz――攻丝前钻头直径                 n――每英寸牙数
7 x; z" n. j6 {. P/ F; E+ O4.2 钢件攻丝时需加厚白漆和30#机油的混合剂，铸铁需加煤油。不通过攻丝，应防折断。
4.3 手攻丝应保护垂直
4 N: _4 H& ]* g3 E8 ^5 M5 扩孔
5.1扩孔前的钻孔一般均用机攻，转速一般小于钻孔转速，可根据材料自定。
: P- ^% `& p' u& S( ?5.2 扩孔的切前速度为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.5-2。
6 t8 z# g) L* s6 I3 v8 u4 g6 铰孔
# l# O+ _) }/ x3 P( F6.1机铰一般高速钢铰刀切削速度在2-6m/min 之间，走刀量为0.1-1.2mm/r。
6.2 机铰钢件冷却润滑为10-20%的磨削液，铜、铸件可用煤油冷却润滑。
7 t3 S9 C6 t) H# d6.3 铰孔余量见表
孔直径（mm）    ＜5    5-20    21-32    33-50    51-70
. {; b: K- }- N5 a铰削余量（mm）    0.1-0.2    0.150.25    0.20-0.3    0.25-0.35    0.25-0.35