钻、扩、攻、铰通用工艺

张国耀

1 范围
5 c& q3 ^) Q: ]" W  本守则规定了钻、扩、攻、铰工艺规则，适用于我公司的钻、扩、攻、铰加工。
2 加工前的准备
2.1 操作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。
/ ?* n$ j$ C& n6 C# {9 @2.2 根据产品图样及技术要求，看清、看懂工艺规程，并制定自己的加工工步。有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
3 C, @) E9 R$ F( [3 u2.3 按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。
2.4根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。
2.5 加工所需的一切物品均放在规定的位置，不得随意乱放，更不能放在机床导轨上。
/ V& _: H( p* i! X  f3 钻孔
3.1 钻孔需合理选用机床（钻床、车床、铣床），应在允许加工最大钻孔直径范围内，钻孔优先用钻床。
" r% ^" R7 u5 {3.2钻孔时的走刀量和切削速度如下：
! c0 \  {4 H/ N; w
钢料钻孔切削用量表
加工材料    深径比L/D    切削用量    直径D（mm）
, q  C1 }+ N, I金刚    合金钢    其他，铝            8    10    12    16    20    25    30    35    40-60
正火＜HB207    ＜HB143    易切钢    ≤3    走刀量S（mm/r ）切削速度(m/min )    0.2424    0.3224    0.4024    0.525    0.625    0.6725    0.7526    0.8126    0.926
            3-8    走刀量S（mm/r ）切削速度(m/min)    0.219    0.2619    0.3219    0.3820    0.4820    0.5520    0.621    0.6721    0.7521
HB170-229    HB143-207    碳素工具钢铸钢    ≤3    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )    0.220    0.2820    0.3520    0.421    0.521    0.5621    0.6222    0.6922    0.7522
            3-8    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)    0.1716    0.2216    0.2816    0.3217    0.417    0.4517    0.518    0.5618    0.6218
) h+ t2 M' G& p, O4 M& y% Q8 ~HB229-285    HB207-255    合金工具钢、易切不锈钢、合金铸钢    ≤3    走刀量（mm/r ）切削速度V(m/min )    0.1716    0.2216    0.2816    0.3217    0.417    0.4517    0.518    0.5618    0.6218
, \" w6 e% I3 H            3-8    走刀量（mm/r ）切削速度V(m/min)    0.1313    0.1813    0.2213    0.2613.5    0.3213.5    0.3613.5    0.414    0.4514    0.514
; p% b5 L& S& i- PHB285-321    HB255-302    奥氏体不锈钢    ≤3    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )    0.1312    0.1812    0.2212    0.2612.5    0.3212.5    0.3612.5    0.413    0.4513    0.513
" X. r7 e- A9 N$ ^5 R            3-8    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)    0.1211    0.1511    0.1811    0.2211.5    0.2611.5    0.311.5    0.3212    0.3812    0.4112
3 R& O, d4 h1 U% X附注    1.5.1.1 钻头平均耐用度90分钟1.5.1.2 当钻床、刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时，应适当降低走刀量

1 k2 V* ?3 U' a- Y+ n6 _* ?& s铸铁钻孔切削用量表
加工材料    深径比L/D    切削用量    直径D（mm）
交铸铁    可锻铸铁锰铸铁            8    10    12    16    20    25    30    35    40-60
HB143-229HT10-26HT15-33    可锻铸铁≤HB219    ≤3    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )    0.320    0.420    0.520    0.621    0.7521    0.8121    0.922    122    1.122
        3-8    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)    0.2416    0.3216    0.416    0.517    0.617    0.6717    0.7518    08118    0.918
4 b0 D" d. b, a/ U$ yHB170-269HT20-40以上    可锻铁≤HB179-270锰铸铁    ≤3    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )    0.2416    0.3216    0.416    0.517    0.617    0.6717    0.7518    08118    0.918
        3-8    走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)    0.213    0.2613    0.3213    0.3814    0.4814    0.5514    0.615    0.6715    0.7515
附注    1.钻头平均耐用度120分钟2.应使用磨削液冷却3.当钻床----刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时（如倾斜表面，带铸造黑皮），应适当降低走刀量。

: l  a- r9 d% V9 P  s5 r3.3 当工件孔径D≤35时，一般一次钻出；当D＞35时，可分两次钻出，第一支为D1=（0.5-0.7）D，第二支即为D。
3.4 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
3 E& e# C& l9 x( F3.5 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。
3.6 钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
0 d8 l$ s. y/ d3.7 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头应采用较小的进给时，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再加长钻头。
3.8 螺纹底孔钻完后必须倒角。
+ u* z1 w5 ~8 {6 r: p; [( Q. i4 攻丝
* k; E0 h6 i- T' k, q  q4.1 攻丝前底孔直径按计算公式为公制
0 m, p: c# G2 ^/ v) s9 S$ R1 {  公制螺纹：t＜1                dz=d-t
t＞1                dz=d-（1.04-1.06）t
0 T  x& k  ^" g! ]6 D英制螺纹（铸铁与青铜、钢与黄铜）：
1 b: O& w* n- f5 F3/16＂–5/8＂          dz=25（d-1/n）
  n6 ~0 ?/ [; c5 ?6 Z1 p3/4＂–3/2＂           dz=25（d-1/n）
) o! Q7 f1 U$ T; {. p* ^# ^1 B其中：t――螺距离                          d――螺纹公制直径
dz――攻丝前钻头直径                 n――每英寸牙数
4.2 钢件攻丝时需加厚白漆和30#机油的混合剂，铸铁需加煤油。不通过攻丝，应防折断。
4.3 手攻丝应保护垂直
5 扩孔
# X0 o! ?7 G+ r3 [- I& O5.1扩孔前的钻孔一般均用机攻，转速一般小于钻孔转速，可根据材料自定。
' k/ R. u1 s9 Y  O5.2 扩孔的切前速度为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.5-2。
+ `* O# v  T( C2 u8 `6 I' T6 铰孔
8 K' G7 B: a: M$ q7 r5 I% o& B6.1机铰一般高速钢铰刀切削速度在2-6m/min 之间，走刀量为0.1-1.2mm/r。
6.2 机铰钢件冷却润滑为10-20%的磨削液，铜、铸件可用煤油冷却润滑。
" \% e/ a' G( o6.3 铰孔余量见表
' Z$ W& u: y9 V& u孔直径（mm）    ＜5    5-20    21-32    33-50    51-70
0 ^3 z9 i* r7 W6 A铰削余量（mm）    0.1-0.2    0.150.25    0.20-0.3    0.25-0.35    0.25-0.35