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刨、插削加工通用工艺

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发表于 2010-6-22 09:52:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1 范围7 q8 j" I5 c' f% }
  本守则规定了刨、插削加工的工艺规则,适用于本公司的刨、插削加工。% r) D4 |7 a; K) J
2 刀具的装夹
8 C& T0 Q( e) b, {, B9 d7 I- J2.1 装夹刨刀时,刀具伸出的长度尽量短些,并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。, s% V, m* M! _7 Z5 _, }
2.2 插刀杆应与工作台面垂直。
  \* Q6 e) r( y- _9 E: C* o3 G4 P4 q/ |2.3装夹插槽刀和成形插刀时,其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。
1 A) g, t3 {1 {8 K2.4装夹平头插刀时,其主切削刃应与横向进给方向平行,以保证槽底与侧面的垂直度。- Z7 a% B! U2 A& ^) S, p; t
3 工件的装夹4 b5 g1 w# M0 Y4 K
3.1 在平口钳上装夹
" p0 }' \$ S* l. _( U" k; r3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。必要时应用百分表找正。9 n4 J+ o) d. I% z' t- b# M
3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁,夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。
: W) O. M; g2 q0 K  Y. {' P! C0 n" v3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多,以保证夹紧可靠。( j2 \8 U# U# R
3.2 多件划线毛坯同时加工时,必须按各件的加工线找正到同一平面上。
0 J# l. r* P8 E4 c0 M" o# ]3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件,需偏于一侧加工时,应尽量两件同时加工或加配重。0 z9 ?2 K; \9 _
3.4 工件装夹以后,应先用点动开车,检查各部位是否碰撞,然后校准行程长度。2 t( j% U( |. S. x! H4 E
4 刨、插销加工3 d1 S+ F3 y$ {/ @
4.1刨削薄板类工件时,根据余量情况,多次翻面装夹加工,以减少工件的变形。
$ U2 V; G. G# \4.2 刨、插削有空刀槽的面时,应降低切削速度,并严格控制刀具行程。$ u) I# \  A2 Q7 C: F
4.3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。
/ i& J7 ]! J, f4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。
; o3 P! ?# Q  u1 U. _4.5一般使用的刨削用量
8 m( b' G4 S7 K9 j7 G工序    机床    刀具材料    工件材料    切削深度mm    进给量mm    切削速度m/min! ]1 l% q5 @: U; f
粗加工    牛刨    W18Cr4V    钢    2-5    0.3-0.7    15-251 U4 [: n, i% ^& _. @
        YG8    铸铁    2-5    0.6-1.0    30-40
2 o& }$ ?$ P" j9 y    龙刨    W18Cr4V    钢    3-8    1.0-2.5    15-25. v: v' z, ?% d, }5 Y2 @( Z
        YG8    铸铁    5-10    1.5-3.0    30-603 Q$ {3 ?  M4 I
精加工    牛刨    W18Cr4V    钢    0.1-0.4    0.2-0.5    5-10
& _1 F5 M- P$ T4 B8 }& s. h        YG8    铸铁    0.1-0.5    0.3-0.6    5-10
% F) O* A) Z$ x) V, d    龙刨    W18Cr4V    钢    0.1-0.8    0.5-0.8    3-88 O& l; M' W9 V
        YG8    铸铁    0.1-0.5    0.5+1.0    4-10
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