刨、插削加工通用工艺

张国耀

1 范围
' i/ \2 O  C/ C( d) p+ o' q  本守则规定了刨、插削加工的工艺规则，适用于本公司的刨、插削加工。
  R2 A3 M+ L( b; B4 B8 S2 刀具的装夹
4 l" G3 G; a6 W2.1 装夹刨刀时，刀具伸出的长度尽量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。
2.2 插刀杆应与工作台面垂直。
2.3装夹插槽刀和成形插刀时，其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。
- D* f& H, W/ v/ L2.4装夹平头插刀时，其主切削刃应与横向进给方向平行，以保证槽底与侧面的垂直度。
3 工件的装夹
# c; t3 O6 j: k! J) F4 B8 T$ p- l3.1 在平口钳上装夹
6 l; v. `+ `7 ~; a/ ?3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。必要时应用百分表找正。
3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。
3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。
7 K! _, u* H* Y1 Y3.2 多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。
3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重。
5 m" a  [. V# y+ J. z! S3.4 工件装夹以后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。
4 刨、插销加工
. V6 o& Z# ?) H: {# m4.1刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。
4.2 刨、插削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。
9 l& ]6 ]$ A1 q6 S0 F# S; p, B4.3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。
4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。
9 ^! `( O" g8 ]& Y4.5一般使用的刨削用量
3 t! p9 m8 B9 j* j- T) U工序    机床    刀具材料    工件材料    切削深度mm    进给量mm    切削速度m/min
2 v# h0 q8 S% a$ j% r6 W粗加工    牛刨    W18Cr4V    钢    2-5    0.3-0.7    15-25
        YG8    铸铁    2-5    0.6-1.0    30-40
4 c7 X% E* M) x- C3 d    龙刨    W18Cr4V    钢    3-8    1.0-2.5    15-25
        YG8    铸铁    5-10    1.5-3.0    30-60
精加工    牛刨    W18Cr4V    钢    0.1-0.4    0.2-0.5    5-10
/ K4 K: H9 }. e; h/ q        YG8    铸铁    0.1-0.5    0.3-0.6    5-10
  ^; |* b: L; w. Q    龙刨    W18Cr4V    钢    0.1-0.8    0.5-0.8    3-8
        YG8    铸铁    0.1-0.5    0.5+1.0    4-10