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1 范围
- m! {) Z' M: p 本守则规定了刨、插削加工的工艺规则,适用于本公司的刨、插削加工。4 i9 l: t; r9 N( ^' }
2 刀具的装夹 H9 s# V* b/ P# d0 i8 X+ r' T: Y
2.1 装夹刨刀时,刀具伸出的长度尽量短些,并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。' S+ s8 ?2 J6 x" U# E* {
2.2 插刀杆应与工作台面垂直。 N& Q* P K! i$ }' j5 p
2.3装夹插槽刀和成形插刀时,其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。
$ [) k% s Y; @9 }) k0 v3 R# e* X; \2.4装夹平头插刀时,其主切削刃应与横向进给方向平行,以保证槽底与侧面的垂直度。
7 n/ m+ f9 S4 ` z3 V3 工件的装夹
0 j$ W4 c% S3 v3.1 在平口钳上装夹
" f" \: F6 k. q* B4 {3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。必要时应用百分表找正。
# X/ }4 Z9 `4 n E3 S h S' Z3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁,夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。
$ [" F5 B1 A. b \% d3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多,以保证夹紧可靠。
. I# r. |/ x' g" v% z3.2 多件划线毛坯同时加工时,必须按各件的加工线找正到同一平面上。2 z8 F8 C D6 S- ?2 s. N, s; H/ _ S
3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件,需偏于一侧加工时,应尽量两件同时加工或加配重。! I6 A. [0 ?8 }6 }, v; U" `
3.4 工件装夹以后,应先用点动开车,检查各部位是否碰撞,然后校准行程长度。1 f# i0 @4 z- H4 K
4 刨、插销加工
: z0 {! | H. s( E! i5 j( y0 M4.1刨削薄板类工件时,根据余量情况,多次翻面装夹加工,以减少工件的变形。* N) v4 E; J7 Z$ R1 C
4.2 刨、插削有空刀槽的面时,应降低切削速度,并严格控制刀具行程。
6 W( _7 f0 |. B: z$ y% a2 r4.3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。) ]6 Q& c+ M1 K: `! F
4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。6 t! }# m/ H5 L: l
4.5一般使用的刨削用量
' W; A+ H9 L( F工序 机床 刀具材料 工件材料 切削深度mm 进给量mm 切削速度m/min
' e* G$ }' Q) U# I4 B粗加工 牛刨 W18Cr4V 钢 2-5 0.3-0.7 15-25 |6 T5 E l/ I$ E& M- M
YG8 铸铁 2-5 0.6-1.0 30-40$ G. ~9 m& N: {! }. D9 |
龙刨 W18Cr4V 钢 3-8 1.0-2.5 15-25
! m. l; v: {3 Z YG8 铸铁 5-10 1.5-3.0 30-60
( \+ D2 A4 ?, T. z9 M精加工 牛刨 W18Cr4V 钢 0.1-0.4 0.2-0.5 5-105 d2 `- r: I% _
YG8 铸铁 0.1-0.5 0.3-0.6 5-102 e8 w# N3 C2 r! C$ V9 T
龙刨 W18Cr4V 钢 0.1-0.8 0.5-0.8 3-8
, C5 k7 X+ [) ?8 A1 v YG8 铸铁 0.1-0.5 0.5+1.0 4-10 |
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