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1 范围0 y; j) r1 i( q6 W h) f
本守则规定了刨、插削加工的工艺规则,适用于本公司的刨、插削加工。
# K+ F" F$ j1 }2 刀具的装夹
# n: k' X- H3 _" V/ R2.1 装夹刨刀时,刀具伸出的长度尽量短些,并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。7 H" @" ]3 V: I7 Q% Y, z9 w
2.2 插刀杆应与工作台面垂直。* u4 Y& @( ]: c/ Z6 y, M
2.3装夹插槽刀和成形插刀时,其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。
! |; E3 ` x z2.4装夹平头插刀时,其主切削刃应与横向进给方向平行,以保证槽底与侧面的垂直度。9 k. R% n) U. v# r3 ` t
3 工件的装夹
) v+ e* K4 K9 t1 U; ]1 O# N7 J3.1 在平口钳上装夹8 \# K4 t( X1 ~ F
3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。必要时应用百分表找正。
2 P1 i' h' R" A( y8 E3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁,夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。
% ?( e1 ?6 ~- J4 O9 D* O4 V! }3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多,以保证夹紧可靠。$ F8 k2 k7 T8 [0 e
3.2 多件划线毛坯同时加工时,必须按各件的加工线找正到同一平面上。
. x! A r5 f o3 x3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件,需偏于一侧加工时,应尽量两件同时加工或加配重。3 A8 d8 v8 o0 [ g6 q( s
3.4 工件装夹以后,应先用点动开车,检查各部位是否碰撞,然后校准行程长度。
9 u q8 h( B( ]4 刨、插销加工0 Y& M& ?) i" C
4.1刨削薄板类工件时,根据余量情况,多次翻面装夹加工,以减少工件的变形。7 }/ c2 j8 _0 U# h7 U
4.2 刨、插削有空刀槽的面时,应降低切削速度,并严格控制刀具行程。
& n! F2 z' p: Q( n$ W: s: K* p* k4.3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。- @1 E0 @- O; _$ C/ z1 @
4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。/ V, Y; u: X% _. Y& z4 U
4.5一般使用的刨削用量; u4 x/ B( O; R4 n- D3 c9 }2 F
工序 机床 刀具材料 工件材料 切削深度mm 进给量mm 切削速度m/min
- V% H) b% @- ^! N) Y粗加工 牛刨 W18Cr4V 钢 2-5 0.3-0.7 15-25) ]/ Z( w) z# ]
YG8 铸铁 2-5 0.6-1.0 30-40
& _8 m5 t' W, m 龙刨 W18Cr4V 钢 3-8 1.0-2.5 15-25; K3 `- w/ K7 S, g! u. e) y
YG8 铸铁 5-10 1.5-3.0 30-601 `: F% a- Y1 T! E
精加工 牛刨 W18Cr4V 钢 0.1-0.4 0.2-0.5 5-102 [+ K4 g. ~5 L0 s ^, z( V
YG8 铸铁 0.1-0.5 0.3-0.6 5-10
* W" d3 ] A0 Q0 t3 x0 X8 p6 O( G 龙刨 W18Cr4V 钢 0.1-0.8 0.5-0.8 3-87 H8 q. E/ F: ?
YG8 铸铁 0.1-0.5 0.5+1.0 4-10 |
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