刨、插削加工通用工艺

张国耀

1 范围
  本守则规定了刨、插削加工的工艺规则，适用于本公司的刨、插削加工。
2 刀具的装夹
2.1 装夹刨刀时，刀具伸出的长度尽量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。
4 ?5 o7 G0 Q, j2.2 插刀杆应与工作台面垂直。
2.3装夹插槽刀和成形插刀时，其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。
2.4装夹平头插刀时，其主切削刃应与横向进给方向平行，以保证槽底与侧面的垂直度。
2 q1 x) z3 D" _3 工件的装夹
3.1 在平口钳上装夹
3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。必要时应用百分表找正。
/ I0 T. @& U3 `3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。
3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。
3.2 多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。
& T8 X% O% y; M1 ]6 a3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重。
3.4 工件装夹以后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。
/ Z9 {/ `* F7 A4 刨、插销加工
9 }7 j7 b* W0 P9 s0 U! [4.1刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。
4.2 刨、插削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。
3 c6 _2 A; c$ Q4.3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。
4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。
4.5一般使用的刨削用量
工序    机床    刀具材料    工件材料    切削深度mm    进给量mm    切削速度m/min
5 Q. V# j8 F) h粗加工    牛刨    W18Cr4V    钢    2-5    0.3-0.7    15-25
        YG8    铸铁    2-5    0.6-1.0    30-40
    龙刨    W18Cr4V    钢    3-8    1.0-2.5    15-25
        YG8    铸铁    5-10    1.5-3.0    30-60
精加工    牛刨    W18Cr4V    钢    0.1-0.4    0.2-0.5    5-10
) c  j& a  e! F: \: L  `        YG8    铸铁    0.1-0.5    0.3-0.6    5-10
, i) M# Q$ G. H    龙刨    W18Cr4V    钢    0.1-0.8    0.5-0.8    3-8
* U6 ~4 W( H2 H/ w        YG8    铸铁    0.1-0.5    0.5+1.0    4-10