轧辊磨削时常出现的质量问题是什么?如何消除

庄玉辉123

轧辊磨削时常出现的质量问题是什么?如何消除?
行业新闻 2007-08-31
	缺 陷 9 Y  Q5 _( F2 z4 k产生原因 消除办法 直波形(多角型) ①砂轮磨钝滑及时修理； ②砂轮不平衡和修整不好； ③磨床主轴或轴承破损； 5 {5 s; p) k5 n1 [+ Y1 m④砂轮园周速过大； 7 D( r: n0 {. Q* o) E2 q( ^⑤砂轮硬度过大。 ①及时修砂轮； . p& T: x. x) ?. P  b; ?5 Q) k②平衡好砂轮； . j0 \4 s* C6 R0 N" x$ S6 n③消除轴承与主轴配合间隙； ④调选好转速； ⑤选择适当硬度。 ; g9 M8 M/ V( ^7 T4 D3 K8 Y螺旋形 ①砂轮主轴有轴向串动； - ?: Z! b2 f  X3 \$ u1 w②砂轮轴心线和工件轴心线不垂直； 2 ]  o+ i/ v, k! R5 y  T③砂轮修整表面凹凸不平； - \) N7 v9 g# q  \- m$ |④纵向进给量太大。 ①消除砂轮主轴轴向串动； 7 q+ Q# E2 q  D) s) C②调好砂轮轴心线与工件轴心线平衡； . a6 V# m  S& x( Y- n) ?③修整好砂轮； " q0 e: K( w6 Y/ u④纵向进给量适当。 3 E' V- s# G# C& R% G. k3 {9 ?- b划伤和划痕 ①磨粒脱落在砂轮与工作台之间；②冷却液过滤不清洁。 ①消除砂轮； ②冷却液过滤干净，清洗过滤器。 3 b( m+ a# m4 H/ D2 K; P6 ~' _轧辊辊身表面烧伤 ①磨削用量过大，如砂办圆周速度过大或工件圆周速度过低，磨削深度过大； ②砂轮硬度过高，磨削时磨粒变纯不能脱落，导致工件表面高温； % t% E* G- p& L3 @9 x③砂轮粒度号过大，组织紧密，磨削时砂轮堵塞； ④砂轮与工件接触面过大或接触弧过长，砂轮易堵塞； 3 Z; n# D8 L# y6 L& ]- p& l⑤工件本身材料导热性差，导热系数小； ⑥冷却方法不良，冷却液不足，热量排不出。 ①相应提高轧辊圆周速度，减小切削深度； 8 H1 }0 z+ C7 v- a9 e7 y  R9 R. V②正确选择砂轮。散热条件差时，应选择硬度低、粒度号小的砂轮； 7 ^; q$ Q3 c  b5 ?: r9 h& ?③及时检查砂轮，使其具有良好的切削能力； ) j+ ^8 l' t4 n④减少砂轮与工件接触面； - z9 s- w% `2 d# C. P' X( R⑤选择适当冷却液进行分冷却。 2 x5 h. f5 f" @/ A辊身呈锥形 ①头架与尾架中心线在水平面上不合成一个角度； ②轧辊轴线没有调整好，与砂轮轴线不垂直； ③砂轮太软，使砂轮由工件端走到另一端时产生磨耗。 ①用千分表校对头架和尾架，使中心重合； ②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心线重合； ③合理选择砂轮。 / ^3 @$ C: e1 H1 [1 }辊身呈细腰形 ①头架尾架中心线在垂直平面内不重合成一个角度； ②轧辊轴线没调整好，在垂直平面内成一个角度。 ①校正头架与尾架，使中心线重合； ( ?) }( G8 Z* b' f' p②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心重合。