找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 4226|回复: 14

[求助] 请问内孔研磨后有振纹和螺旋纹什么原因造成的

  [复制链接]
发表于 2010-6-25 21:30:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
内孔研磨后有振纹和螺旋纹什么原因造成的,请教各位高手
发表于 2010-6-25 22:54:22 | 显示全部楼层
引起内孔有震纹的原因主要有:1机床自身震动过大或周围有震源 2砂轮钝化 3砂轮选择不当 4.内磨头间隙过大。 造成工件被磨削面有螺旋纹的原因有:1内磨砂轮未修平(锥形或凹形),2砂轮与工件接触距离未调整好 3.工作台爬行

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
研磨者 + 10

查看全部评分

发表于 2010-6-25 23:51:00 | 显示全部楼层
把我想说都说了!
 楼主| 发表于 2010-7-4 15:45:37 | 显示全部楼层
回复 2# zpngbrs
0 x& B9 n. ?6 ?/ J' }( ^7 V0 S谢谢,以上方法都试过,砂轮选过很多效果不好.是否跟主轴结构有关.
发表于 2010-7-4 17:07:56 | 显示全部楼层
如果你砂轮选择的没有错,机床也没有爬行,震动等原因,那你仔细检查下你内磨头的间隙,可能是里面轴承坏掉了。
发表于 2010-7-4 17:51:53 | 显示全部楼层
也有可能是走刀窄。砂轮两头打成圆角。
发表于 2010-7-6 20:36:42 | 显示全部楼层

8 v/ J4 C2 }: ?+ @3 M1 C3 s: l5 F% j) G
# G- X& p3 t( M, W3 D$ O& }
    与砂轮的主轴刚性会有一定的关系 1
发表于 2010-7-20 21:07:31 | 显示全部楼层
机床啥毛病没有,经验问题。
发表于 2010-7-21 01:27:51 | 显示全部楼层
机床啥毛病没有,经验问题。6 s. W: b' A" u& Y5 W8 A& R
姜滨 发表于 2010-7-20 21:07

# q# E- T, f1 m' Q
' ^  ~" E! e8 h. q5 k% d' w8 o: O5 v9 A0 J7 @' c7 h0 m
    愿听高手详解的,跟贴:)
发表于 2010-7-28 20:08:20 | 显示全部楼层
加工工艺和磨头速度调下试试
发表于 2010-8-30 10:51:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 bluseli 于 2010-9-1 11:39 编辑
" r+ i( M# ]! d, w  J" }
: [% {* @. E9 H" A! _) W( t赞成,一般振纹,和主轴转速与工件转速比有关系(其实根本原因还是在于主轴精度),速比搭配合理就能改善,或者换个金刚笔试试。前提是磨削参数合理。另外看看修整时速度稳定性,别一顿一顿的,修出来就不好。
发表于 2010-9-1 08:11:15 | 显示全部楼层
如果加工过程中,主轴的转速不均匀会有此现象,遇到到。
发表于 2010-9-1 18:09:45 | 显示全部楼层
螺旋纹的话 可以检查下是否机床导轨上油过多 可以适当调小一点 震纹是否工件装夹不够紧呢?
发表于 2010-10-21 14:03:54 | 显示全部楼层
震纹主要是因为头架自身或者轴承的震动还有内圆磨杆的跳动砂轮不利砂轮材质和工件材料不相配等引起的。螺旋纹主要是由于吃刀量太大或者光刀时间够,还有头架轴线和磨头轴线在水平面内不平行引起的。
发表于 2010-11-14 18:37:41 | 显示全部楼层
螺纹产生的原因 有很多  金刚笔钝化  砂轮修不好 或者 磨削速度过快  在排除磨头电机故障的情况下
7 }- H2 O% u0 T, M% v1 h
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-18 21:13 , Processed in 0.164172 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表