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大型外圆磨问题

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发表于 2010-6-26 19:46:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本人刚接手一台上海橡胶机械厂86年生产大型外圆磨床,具体型号不清楚了(名牌表没有了)。现在加工轧棍是1500×4000的尺寸,表面镀硬铬HRC62左右。问题就是砂轮从一头进刀到另一头就磨不到产品了,砂轮磨损了。造成产品锥度大,很难控制。现在用的是8 0 P A K 7 砂轮直径只有500!想请教各位用什么砂轮和磨削参数好。小弟先谢了!
发表于 2010-6-26 19:57:44 | 显示全部楼层
对大型外圆磨床不懂
) N7 _; t* n& l4 A砂轮直径只有500,感觉太小了吧,而且砂轮应该要宽
发表于 2010-6-26 20:07:59 | 显示全部楼层
磨削余量留下的多少,你砂轮转速能否提高
 楼主| 发表于 2010-6-26 20:17:37 | 显示全部楼层
磨削量一般有二十几丝,砂轮轮速可以调节最高1500。头架最高56
发表于 2010-6-26 22:06:37 | 显示全部楼层
火花好不好断, 会不会是主轴有问题
发表于 2010-6-26 22:57:03 | 显示全部楼层
你可以在磨削中途增加补偿(根据你砂轮的磨损量)
/ k  {% k2 s2 O举例说明啊    比如说你从左到右磨在磨削过程中根据火花的大小 X轴作微进刀   分几次到十几次不等(每次0.001-0.003   这个要看情况)

点评

对头,就是他这台好像不是数控的啊,哈哈。  详情 回复 发表于 2012-7-8 15:58
发表于 2010-7-11 20:29:45 | 显示全部楼层
估计这工件~~超出了该机床加工的范围~~~1500*4000~~砂轮才500?不符合设计要求~~!
 楼主| 发表于 2010-7-16 12:41:12 | 显示全部楼层
砂轮小是这机床设计缺陷,加工效率很慢。都是老机床了没有办法,加工小辊还行,越大问题越严重。
发表于 2010-7-23 09:49:31 | 显示全部楼层
尝试性的将工件提到最高看看电流是否平稳如果还是一边高一边低就可以判断工件偏心度有无问题,选择较硬的砂轮,砂轮小不是问题只要磨得到就行,校正垂直瓦高度…………这个问题应该比较好分析和解决
5 @% z  x% ]$ B' D. j' ^考虑到你的轧辊较大可以试试这些参数:工件:20   砂轮:18M/S  托板:20x砂轮宽度—100
 楼主| 发表于 2010-7-23 11:48:23 | 显示全部楼层
谢谢!再加工大件试试。
发表于 2010-7-23 12:56:45 | 显示全部楼层
如你直径有500!那宽的65那也不小了呀
发表于 2010-8-11 16:58:17 | 显示全部楼层
将连续进给调整到比砂轮的消耗略大,端进给控制磨削量。
发表于 2010-9-9 10:50:08 | 显示全部楼层
不符加工要求,也许只有分刀或进给放小!:victory:
发表于 2010-9-16 15:24:55 | 显示全部楼层
呵呵!应该不是砂轮脱落的原因!个人认为是母线问题!
发表于 2011-4-12 18:23:59 | 显示全部楼层
砂轮磨损原因,中途补偿,砂轮修正好,吃到量小的时候应该不会出现这个问题
发表于 2012-4-24 14:09:16 | 显示全部楼层
可以尝试用金刚石砂带啊,我们有这方面案例
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点评

你这方法能达到圆度0.01以内,0.2的粗糙度而且不能有仼何磨削缺陷。因为下道工序是镜面抛光处理。  详情 回复 发表于 2012-4-24 19:36
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