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[求助] 有关磨削不良的两种模式请教

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发表于 2010-6-30 19:09:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 北方的风 于 2010-6-30 19:25 编辑
3 x  k) R0 @/ s; a# ^/ T' P) q$ q+ H' v
说明:我们是通过式磨削,磨削的材料都是陶瓷的" W5 }. m6 ?4 a' i' n# s
& ?/ p5 w  i2 n; P* ^0 w: R: j% D
1.磨削不良的模式一
3 L: X6 \2 W8 b; c5 ]0 Y/ S8 t: W4 A现象:侧面有一圈被削掉,而且是整整一圈(如下图,有凹陷去的): G) R! N# S/ D2 y
发生率:10%
5 A) O3 y; B0 k2 b/ t+ X4 R' o2 b8 `( a2 @
IMG_0163_conew1.jpg
, ?" ~' }# Q& c0 Q/ C' v& U1 Z; f/ ~
IMG_0164.JPG . V$ H9 u8 r. a- H
请教各位前辈,我搞了一周了,还是没有头绪
: W0 x) Z+ {! ?) Z2 o【大家帮我搞定了,可能会有合作的机会,谢谢】
 楼主| 发表于 2010-6-30 19:15:16 | 显示全部楼层
追加:1。在砂轮内,没有类似的现象出现,出口出来才发现$ z$ e& t2 K# H2 s  l7 V- I
      2。出口处导向板向后调整,是有所减轻,但还是发生0 w$ ^! w8 e* e" L
      3。不知道和导轮的修整角度有没有关系
发表于 2010-6-30 19:16:33 | 显示全部楼层
你所说的侧面磨掉一圈是什么意思?
7 `9 Y2 i# y" d
" l6 H  {8 k2 r0 u6 Y+ ?是端面吗?  另外你的工件是空心的还是实心的! b. Q  J) q) u2 P  C
4 |$ C: |# M/ c; Q9 y
我磨过2mm和1mm 厚度的陶瓷片,端面有
 楼主| 发表于 2010-6-30 19:21:28 | 显示全部楼层
本帖最后由 北方的风 于 2010-6-30 19:27 编辑 - i6 H; Y  I9 P- h2 k* Y
3 X. d* D; C* s& Q9 g, W
回复 3# 研磨者
" }) b6 ]4 [5 L8 m0 C; w' ~
3 p' G8 A! C2 Q/ u
7 j' M* J5 |$ F3 P' b    IMG_0165.JPG ; w4 _7 b8 Q# ?
我们的工件如图是实心的
, T( U+ R& X; \+ s. m; W* S我指的【侧面】是指与砂轮和导轮接触的面/ D& {% @0 G3 ~  b7 g5 d0 y
就是磨削面& Z# U3 Y" S7 S& p# b, \% e
我们的产品厚度大约2.5毫米左右
 楼主| 发表于 2010-6-30 19:39:07 | 显示全部楼层
回复 3# 研磨者
2 T  M8 H, o$ i: R" L9 s) J
. `. p' B7 [! B我们的产品是实心的陶瓷5 A: V6 S0 [% W# r( @% E  Z
我说的断面是磨削面
发表于 2010-6-30 22:22:02 | 显示全部楼层
问题不明确,不知所云。是端面还是外圆面???
发表于 2010-6-30 22:41:47 | 显示全部楼层
我是明白了
+ V: ~7 S3 y3 Q3 O5 a% c& w& L& c# G7 m
你上面图上 那条很深的沟槽 是被你说的这个现象磨掉的还是原来有的???
. \% Z) `2 x2 N5 H( `( v2 A$ z, U& A
你的设备调试上可能有点问题,如果能在砂轮尾部2-5mm  左右的地方轻微倒角 0.1mm 估计效果会很好,另外就是尾部的导板要靠导轮很近6 e. o5 f* f. ]' u7 E/ c% E1 a) L, B

9 i  h; k# \& s( j1 p进口的导板如果调整的太偏也会造成,可以把砂轮侧的导板稍微收紧,避免工件偏摆时进入磨削,造成砂轮角磨到工件。
$ z! X- m: r; |8 {% L% b
) Y8 K. {% S) T0 t; }% Q- h3 Q% Z! L不知道楼主用的是什么设备,如果现场看看是最好的了  呵呵
发表于 2010-7-1 22:40:34 | 显示全部楼层
我不是搞无心磨的 只是出于兴趣 喜欢多了解一点,如果按第一张图所示靠左边是下料端的话,我认为应该是你工件快离开砂轮时可能托板与下料装置有台阶(工件还未完全离开砂轮就有部分接触到下料装置,或是导板本身在快离开砂轮处存在台阶),工件倾斜,工件靠左侧部分细腰处低于中心高尾部高于中心高而造成的。你停机时用手将工件在导板上走一下看看工件在下料端,直至完全离开砂轮是否平滑。本人对无心磨了解非常浅,若是分析的离谱忘大家能够指出来。
发表于 2010-7-2 00:52:18 | 显示全部楼层
发生10%的机率是什么规律呢?
 楼主| 发表于 2010-7-2 21:27:29 | 显示全部楼层
谢谢,各位前辈的指点$ U$ W- J/ o3 h  f
我们公司用的是大宫的机床(oc-16).
* C) w- H- v( Y发生10%的规律是断断续续发生,无明显特别规律。
' x7 N4 W# I/ _& d+ ]7 t就像【研磨者前辈】所说砂轮尾部2-5mm  左右的地方轻微倒角 0.1mm ,我也这样想过,可是我们的砂轮都是送到日本去修整后,再使用的。除去砂轮可能会引起这样,导轮的原因可能会引起吗?
$ E$ z3 E: W& }1 L( i4 a  Q
$ Q1 E9 s/ {5 k" }/ K7 b【sunzheng5252 】你好!请问下料装置是什么啊,不好意思:
' V" S: y; v- q5 e, ~$ ^因为我们的下托板比砂轮还要长100左右,产品离开砂轮时,应该还在下托板上。
% V, {, D9 _$ T; d9 {8 G; l9 B& ^, i- O. N+ ?( H+ @; X
对于产品在砂轮内变化的曲线我也作了简单的画图:
- ^5 l. ]: a% R4 a7 r从入口到出口,理论上是双线的一支,而我进过确认我们的产品变化规律,是线性下降的。$ a  Z1 K* z/ l3 R( C" O# b. G
不知道这里有没有规律可循,还望前辈们多指点
发表于 2010-7-2 23:51:21 | 显示全部楼层
看看导轮的端面是不是不平,如果不平想办法修整下" Z  ?3 R: e5 T

. n: s$ }* {5 k" |另外你的冷却液有没有过滤系统,水里有杂质也会有这样的问题  C5 B) ~  a( d' e- t4 J
  d$ {; T8 e* w& I
你的产品的厚度是多少,好像做过类似的工件, k) O  E5 b; x" ^" w& \/ |
! O5 `3 f1 |0 `/ s" i) T) ?
不知道你的送料方式是怎样的,如果送料的时候用力过大,也会造成工件发生偏摆
7 j& Y+ A: }3 S9 M% n( T. ]& `5 J) A3 j1 g2 v! q$ J' o
因为你的工件小而薄,工件很轻,尤其是在粘到水后会吸在一起,如果快要进去磨削区域的时候还是吸在一起,那么刚进去的没事后进去的可能就发生这样的问题。
0 p5 j* |- a3 v. W; Z$ a8 c$ s* k# o9 K  u
你注意观察下
发表于 2010-7-4 02:22:45 | 显示全部楼层
LZ如果排除了下料时的阻力和导板的调整,我怀疑是你的导轮没有修整好,加工时推进力度不一致
 楼主| 发表于 2010-7-5 20:53:59 | 显示全部楼层
谢谢大家的意见,我会按照大家的意见,继续调试设备,直到可以解决这个问题。
发表于 2010-8-8 13:20:34 | 显示全部楼层
应该是出料口那里堵料了吧。
发表于 2010-8-20 21:21:06 | 显示全部楼层
见过该现象.可以把水平角度向前靠一点.直接现象消除为止.
发表于 2010-8-20 23:55:07 | 显示全部楼层

1 l+ T2 s5 m  K) l6 d" P: n  K& a. Z0 i# Y% l7 K8 N3 K; Q# v
( }5 O: W" [* j& y
    大家很热情,楼主应该是解决啦,因为最近没来啦!
, s/ C+ k- `4 [大家还在期待您的解决方案!:)
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