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[求助] 有关磨削不良的两种模式请教

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发表于 2010-6-30 19:09:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 北方的风 于 2010-6-30 19:25 编辑
; o5 |* g, P6 y! E$ v" t4 ^
/ T# C. H: {7 g" n+ ~  L9 c说明:我们是通过式磨削,磨削的材料都是陶瓷的
8 C' I5 a% q6 b: n0 h  {) N9 V% i7 J* M+ F
1.磨削不良的模式一  C5 ^1 b6 L$ }5 h, S5 j
现象:侧面有一圈被削掉,而且是整整一圈(如下图,有凹陷去的)
* T7 ^  P- g7 v# X0 j6 W$ u- ^: a发生率:10%
7 L0 ~" R! b: |' W  w- T# g
9 V! N: I5 v7 c IMG_0163_conew1.jpg
4 Z3 s9 V  }0 i1 S( c( M. B4 p+ y: R
IMG_0164.JPG
. W. Q1 |" A" P# _6 B# H* Q请教各位前辈,我搞了一周了,还是没有头绪
1 M1 ?& z8 b5 R- C, X【大家帮我搞定了,可能会有合作的机会,谢谢】
 楼主| 发表于 2010-6-30 19:15:16 | 显示全部楼层
追加:1。在砂轮内,没有类似的现象出现,出口出来才发现
/ w' v1 y( {( O" _; N      2。出口处导向板向后调整,是有所减轻,但还是发生
" y6 R( B$ a% v3 \, e      3。不知道和导轮的修整角度有没有关系
发表于 2010-6-30 19:16:33 | 显示全部楼层
你所说的侧面磨掉一圈是什么意思?2 U: j9 v  E/ {  v
& J( Z: J  A: A7 y3 R
是端面吗?  另外你的工件是空心的还是实心的
: L! q. C% Y- ]' M; L$ E9 h' n- ?
* B! r4 E" U3 b( b我磨过2mm和1mm 厚度的陶瓷片,端面有
 楼主| 发表于 2010-6-30 19:21:28 | 显示全部楼层
本帖最后由 北方的风 于 2010-6-30 19:27 编辑 % M* w& t$ T0 p, _- N8 \3 A2 `0 q8 _
! I0 [. O7 v% w& n% O: b- b
回复 3# 研磨者 3 V, z2 f; G, Q% t

  P8 p: U$ {& p9 I6 w6 u  u: B
- |7 r# w& V! ?( U    IMG_0165.JPG : G! k* O. Y% E' [$ G2 t+ v! k$ B
我们的工件如图是实心的8 e: ~6 t. e5 V
我指的【侧面】是指与砂轮和导轮接触的面/ J$ m: e9 F0 J+ F
就是磨削面2 k+ v& m2 h0 a7 O" j# J& @
我们的产品厚度大约2.5毫米左右
 楼主| 发表于 2010-6-30 19:39:07 | 显示全部楼层
回复 3# 研磨者 " G0 h% y5 [6 E* `4 O9 v/ W

5 C' e' f3 e. L, Z7 k2 ~* T我们的产品是实心的陶瓷4 k9 j9 g! b6 B8 K6 c
我说的断面是磨削面
发表于 2010-6-30 22:22:02 | 显示全部楼层
问题不明确,不知所云。是端面还是外圆面???
发表于 2010-6-30 22:41:47 | 显示全部楼层
我是明白了, s; a( @" ]. \+ J9 L
! {& X3 P  w( m
你上面图上 那条很深的沟槽 是被你说的这个现象磨掉的还是原来有的???
# R! d; K# W4 O  k8 L; |+ e4 G9 I2 d6 N4 F
你的设备调试上可能有点问题,如果能在砂轮尾部2-5mm  左右的地方轻微倒角 0.1mm 估计效果会很好,另外就是尾部的导板要靠导轮很近
8 {% S2 a* ]2 j. A  [2 e' w* U
) Z  T) G$ Q# U& [7 r5 |进口的导板如果调整的太偏也会造成,可以把砂轮侧的导板稍微收紧,避免工件偏摆时进入磨削,造成砂轮角磨到工件。/ I* }! G, M4 p6 Q- f; O, h

, b9 F' w0 p6 q7 M9 L不知道楼主用的是什么设备,如果现场看看是最好的了  呵呵
发表于 2010-7-1 22:40:34 | 显示全部楼层
我不是搞无心磨的 只是出于兴趣 喜欢多了解一点,如果按第一张图所示靠左边是下料端的话,我认为应该是你工件快离开砂轮时可能托板与下料装置有台阶(工件还未完全离开砂轮就有部分接触到下料装置,或是导板本身在快离开砂轮处存在台阶),工件倾斜,工件靠左侧部分细腰处低于中心高尾部高于中心高而造成的。你停机时用手将工件在导板上走一下看看工件在下料端,直至完全离开砂轮是否平滑。本人对无心磨了解非常浅,若是分析的离谱忘大家能够指出来。
发表于 2010-7-2 00:52:18 | 显示全部楼层
发生10%的机率是什么规律呢?
 楼主| 发表于 2010-7-2 21:27:29 | 显示全部楼层
谢谢,各位前辈的指点6 {; r0 e) Z, p+ d
我们公司用的是大宫的机床(oc-16).: \" A& d" x0 X1 _1 K! U
发生10%的规律是断断续续发生,无明显特别规律。
. q, X/ B( j  m7 E1 j3 @就像【研磨者前辈】所说砂轮尾部2-5mm  左右的地方轻微倒角 0.1mm ,我也这样想过,可是我们的砂轮都是送到日本去修整后,再使用的。除去砂轮可能会引起这样,导轮的原因可能会引起吗?1 w4 D& F. h9 F7 r

2 Y' i- K3 P7 k' G2 e( R2 q1 S0 k+ O【sunzheng5252 】你好!请问下料装置是什么啊,不好意思:
6 r  |4 W* s0 G! W因为我们的下托板比砂轮还要长100左右,产品离开砂轮时,应该还在下托板上。$ l8 P& F' _$ v3 t0 B) k- A

' w0 n# g% a7 _( i( M对于产品在砂轮内变化的曲线我也作了简单的画图:. A+ H5 E* l1 ~9 C- r
从入口到出口,理论上是双线的一支,而我进过确认我们的产品变化规律,是线性下降的。# z% u. w! y* V4 t; z
不知道这里有没有规律可循,还望前辈们多指点
发表于 2010-7-2 23:51:21 | 显示全部楼层
看看导轮的端面是不是不平,如果不平想办法修整下( K2 o2 j- ^3 u8 R: T

  E- e; L  s3 c; r. v0 D1 o另外你的冷却液有没有过滤系统,水里有杂质也会有这样的问题
* q* ]. \4 j- u* }8 {
1 }% b# _1 M; p6 m8 x1 g: ~你的产品的厚度是多少,好像做过类似的工件
8 x7 G% `$ H7 [/ }$ e/ ^* v+ [6 K2 h! M  ]0 F
不知道你的送料方式是怎样的,如果送料的时候用力过大,也会造成工件发生偏摆1 z2 Z# ^0 @' }# Z8 T: ?, W8 u. `
: G6 _" P8 g# G; s0 {% \& h
因为你的工件小而薄,工件很轻,尤其是在粘到水后会吸在一起,如果快要进去磨削区域的时候还是吸在一起,那么刚进去的没事后进去的可能就发生这样的问题。
# P! i, u" \# L
9 r% b$ E2 O& B4 i( x, f- c* I, s你注意观察下
发表于 2010-7-4 02:22:45 | 显示全部楼层
LZ如果排除了下料时的阻力和导板的调整,我怀疑是你的导轮没有修整好,加工时推进力度不一致
 楼主| 发表于 2010-7-5 20:53:59 | 显示全部楼层
谢谢大家的意见,我会按照大家的意见,继续调试设备,直到可以解决这个问题。
发表于 2010-8-8 13:20:34 | 显示全部楼层
应该是出料口那里堵料了吧。
发表于 2010-8-20 21:21:06 | 显示全部楼层
见过该现象.可以把水平角度向前靠一点.直接现象消除为止.
发表于 2010-8-20 23:55:07 | 显示全部楼层

( M5 i' ~5 Y3 y% {
7 g9 G+ v2 a: G! e# _0 ~7 x7 T! t/ k3 W5 ^6 R) I  P
    大家很热情,楼主应该是解决啦,因为最近没来啦!. W  P6 \" k4 D& F
大家还在期待您的解决方案!:)
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