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[求助] 有关磨削不良的两种模式请教

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发表于 2010-6-30 19:09:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 北方的风 于 2010-6-30 19:25 编辑
6 X8 ^# x1 U7 ~5 Z0 |4 i
% D& d2 e& L5 T说明:我们是通过式磨削,磨削的材料都是陶瓷的
9 G' R" n. L) {- `
$ A/ ^' C8 A! y1.磨削不良的模式一$ D5 ^/ d" ~. ~1 v& C
现象:侧面有一圈被削掉,而且是整整一圈(如下图,有凹陷去的): \% R* j. Y& n' d$ m( J
发生率:10%- }- C9 s% R, I& z' c4 E

8 |$ p3 ^' d1 Y7 E& A IMG_0163_conew1.jpg
& w% b) z4 a/ j3 h+ }/ w/ ^
! i$ @0 ~8 g6 @& c IMG_0164.JPG ) p" N% A! ^$ O3 N
请教各位前辈,我搞了一周了,还是没有头绪  f* X1 H! q8 X/ x
【大家帮我搞定了,可能会有合作的机会,谢谢】
 楼主| 发表于 2010-6-30 19:15:16 | 显示全部楼层
追加:1。在砂轮内,没有类似的现象出现,出口出来才发现& n6 w! h  x5 E- m
      2。出口处导向板向后调整,是有所减轻,但还是发生
: e$ |3 I' v2 i1 a; [  v7 `      3。不知道和导轮的修整角度有没有关系
发表于 2010-6-30 19:16:33 | 显示全部楼层
你所说的侧面磨掉一圈是什么意思?
2 C( I* w; [* {0 s+ a& n- q3 p" t7 U0 ~
是端面吗?  另外你的工件是空心的还是实心的2 G. I0 n* Q' ~# b3 e4 q

& M8 }7 s  ?7 J* l! p9 n1 [我磨过2mm和1mm 厚度的陶瓷片,端面有
 楼主| 发表于 2010-6-30 19:21:28 | 显示全部楼层
本帖最后由 北方的风 于 2010-6-30 19:27 编辑 + ~; j" j. f* p9 \( f; ?5 ~* ^
7 u, Q4 @# u' f- j- L2 U
回复 3# 研磨者 3 Q/ G7 x' v2 {
% y& s: K7 ~( z' n* n% O+ V

# I7 W/ ?* K# z) K3 T* K0 c# A    IMG_0165.JPG
9 e  X3 f7 @4 j# @' @我们的工件如图是实心的
6 u& Y: j. R" Q1 ~/ z1 g我指的【侧面】是指与砂轮和导轮接触的面  A: B. @9 U" U5 ~* H/ U- J- ^2 p9 ]: k
就是磨削面7 }/ G5 R, v8 q, P$ s
我们的产品厚度大约2.5毫米左右
 楼主| 发表于 2010-6-30 19:39:07 | 显示全部楼层
回复 3# 研磨者
7 p" h5 h$ W  C& \' a' M- i# g- [7 h) @; j* |; V7 p# A
我们的产品是实心的陶瓷) Z& H; a1 f0 P  a' Q$ I  A1 ^& A- J3 z' }
我说的断面是磨削面
发表于 2010-6-30 22:22:02 | 显示全部楼层
问题不明确,不知所云。是端面还是外圆面???
发表于 2010-6-30 22:41:47 | 显示全部楼层
我是明白了
& B  p2 i* K* ]/ g, S; e4 D) ]8 {, t9 I0 F. x0 d
你上面图上 那条很深的沟槽 是被你说的这个现象磨掉的还是原来有的???, u" `/ I# P4 }1 d& z
+ _6 ]1 v" A/ E' T- [5 n! o$ r
你的设备调试上可能有点问题,如果能在砂轮尾部2-5mm  左右的地方轻微倒角 0.1mm 估计效果会很好,另外就是尾部的导板要靠导轮很近
4 R3 y: c' d/ R. D/ T0 G- [0 X9 I6 B& y* _: [
进口的导板如果调整的太偏也会造成,可以把砂轮侧的导板稍微收紧,避免工件偏摆时进入磨削,造成砂轮角磨到工件。7 C5 {* x) J/ W6 M! U0 ~

* w4 v, `- m9 I0 _不知道楼主用的是什么设备,如果现场看看是最好的了  呵呵
发表于 2010-7-1 22:40:34 | 显示全部楼层
我不是搞无心磨的 只是出于兴趣 喜欢多了解一点,如果按第一张图所示靠左边是下料端的话,我认为应该是你工件快离开砂轮时可能托板与下料装置有台阶(工件还未完全离开砂轮就有部分接触到下料装置,或是导板本身在快离开砂轮处存在台阶),工件倾斜,工件靠左侧部分细腰处低于中心高尾部高于中心高而造成的。你停机时用手将工件在导板上走一下看看工件在下料端,直至完全离开砂轮是否平滑。本人对无心磨了解非常浅,若是分析的离谱忘大家能够指出来。
发表于 2010-7-2 00:52:18 | 显示全部楼层
发生10%的机率是什么规律呢?
 楼主| 发表于 2010-7-2 21:27:29 | 显示全部楼层
谢谢,各位前辈的指点
1 o5 @- V, t$ y' i& C4 e我们公司用的是大宫的机床(oc-16).
; K8 [! S7 j$ |9 u4 i8 Y9 f发生10%的规律是断断续续发生,无明显特别规律。
8 c8 ?; Y# A5 a: `1 z& y  z就像【研磨者前辈】所说砂轮尾部2-5mm  左右的地方轻微倒角 0.1mm ,我也这样想过,可是我们的砂轮都是送到日本去修整后,再使用的。除去砂轮可能会引起这样,导轮的原因可能会引起吗?3 ^& j  O3 ^5 o5 F9 G1 ]
: Z6 G$ Y& Y* F  B6 {
【sunzheng5252 】你好!请问下料装置是什么啊,不好意思:
. O& y& F2 T# n8 m# E4 P0 j2 y! a因为我们的下托板比砂轮还要长100左右,产品离开砂轮时,应该还在下托板上。
# U* V# ]4 K: [7 k0 L5 A* z  M3 F- \* @
对于产品在砂轮内变化的曲线我也作了简单的画图:
" q# z1 F  l  A* ?' I5 M从入口到出口,理论上是双线的一支,而我进过确认我们的产品变化规律,是线性下降的。) ?+ J/ A4 k7 L4 Y) d4 e8 c" _
不知道这里有没有规律可循,还望前辈们多指点
发表于 2010-7-2 23:51:21 | 显示全部楼层
看看导轮的端面是不是不平,如果不平想办法修整下# w7 n! z/ s, n

* w- T3 Q6 @0 |5 Z8 U- }* [另外你的冷却液有没有过滤系统,水里有杂质也会有这样的问题  [+ g% ^" W: Q" [! x

% g' b1 D* z$ G  ?  c你的产品的厚度是多少,好像做过类似的工件
! W' h( N+ G+ R# S7 j
  n" i" r' @4 g" ?6 s) H不知道你的送料方式是怎样的,如果送料的时候用力过大,也会造成工件发生偏摆
! G3 ^" Y3 b' x
6 j6 S4 h4 \7 S0 X1 I; Y! @5 [因为你的工件小而薄,工件很轻,尤其是在粘到水后会吸在一起,如果快要进去磨削区域的时候还是吸在一起,那么刚进去的没事后进去的可能就发生这样的问题。- e# w5 ]: `4 u  v1 k7 ]' ^6 p
4 N% }# T/ I# u4 A0 t5 u
你注意观察下
发表于 2010-7-4 02:22:45 | 显示全部楼层
LZ如果排除了下料时的阻力和导板的调整,我怀疑是你的导轮没有修整好,加工时推进力度不一致
 楼主| 发表于 2010-7-5 20:53:59 | 显示全部楼层
谢谢大家的意见,我会按照大家的意见,继续调试设备,直到可以解决这个问题。
发表于 2010-8-8 13:20:34 | 显示全部楼层
应该是出料口那里堵料了吧。
发表于 2010-8-20 21:21:06 | 显示全部楼层
见过该现象.可以把水平角度向前靠一点.直接现象消除为止.
发表于 2010-8-20 23:55:07 | 显示全部楼层

& Y0 a3 C! W5 x* t0 P
% v  ~+ ?; U% j' c3 n% s
3 x: ?! k1 K" @- {- ?    大家很热情,楼主应该是解决啦,因为最近没来啦!; Z; m2 |6 A9 E3 s  S$ h- L; V: O
大家还在期待您的解决方案!:)
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