找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 2623|回复: 36

钨钢纳米级别镜面抛光(400倍下无纹理)分享

   火.. [复制链接]
发表于 2010-7-10 01:18:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
这个就是近日来研究成功的其中一个结果
7 U+ v4 n- S- I0 P7 l) U* O这个就是采用我们
$ S/ m1 R& X" ~9 O! U% e  t手动平磨磨床用砂轮抛出来的效果
7 D' N3 n- A+ Y  d  ?9 l8 {材料是
: U; b+ t. o7 Q5 P. ?9 L. q钨钢  洛氏硬度 92°
6 z( W8 U! p) U& [至于粗糙度个光洁度去到什么等级, P/ {: r& C: e5 T& N
条件限制难以分晓
! ~$ X. K% L, ]' f没有用专门设备检测过
/ w" s% x: r, J/ y: y: K8 A( Q1 G在二次元下放大400倍~200倍下都看不到加工纹理
. B% c2 b+ u" q/ P1 o我只知道我已经把它玩到纳米级别的镜面去啦1 w' ^, z. ?& _8 t( C! A
论坛有这种设备的兄弟方便帮我检测一下吗?
+ r+ N# t( S( j# h, l+ A( C要达到这个效果
% }% E2 y5 b5 @! C- x8 P需要从砂轮选择从工艺要点中入手/ c4 |4 O5 J( r, u+ F) I& P/ p
缺一不可
1 H+ ?: U9 y9 \/ A& y但是这个方面暂时得保密; g' D4 P$ o! w/ h5 q3 l
因为我朋友为啦开发这系列零件
" d6 h/ C# G9 z) g已经投入啦超过两百万的成本啦
2 |# d" `6 i- l( l/ C  |+ n( g虽然这个系列的零件几乎大部分的难题都是我出的点子解决的1 X& C8 A& ~9 a. r7 L+ R
但在我朋友没有收回成本之前( T) t7 N  k+ G+ \( g
不管如何涉及这一系列的成果我只能暂时保密- t, c4 ?  l6 X- @" E" X
目前论坛内只有我一人知道全程成果6 e! j% i# Q  O3 x# \' k/ x
他公司内部应该没有论坛的会员!
3 F) J* S* R5 Z/ h- h; K! c* B1 \他的公司管理也较严格的。。。
5 f# j9 f3 v7 u2 a; I! y6 p嘿嘿,4 p" o1 w7 c6 \$ ~6 d/ f
我只知道做好自己而已!
$ }6 O; u8 n% _2 [这个系列的难题非常多非常让人头痛!  z' j: T0 e  q3 m: y) T: D
还有很多个系列。。。。。。; U3 g7 p5 b/ ^5 @8 ]% T
知识面稍微不广的人都只能望而止步!" J& p$ E$ M! u9 w% Z
也很多谢论坛兄弟对我的支持!
! i8 W6 q* y. B4 V* i但这个也是我做人的原则
& u" @& m" }8 L) W: H4 A4 h* v' _1 a0 {" Z
暂时只上传部分图片5 x) o/ J" F$ h. d
如图
8 i% u3 h8 \- h6 Z) y2 q. l7 P6 K. x) X
小的是200倍的照片
1 {: F) T7 b; h其它是400倍照片
: ]* {; C' y8 v: v大屏幕照0 v1 K% n; K, F% w, g( I& ?3 {
有些小白点是灰尘和 风 枪 的水气珠子没有弄干净' X. R: s4 P0 ]3 }4 _* P7 f4 D

$ \& c7 C' E* x0 Q8 A
9 x. a% r( e2 s, h: t' B2 B* _首先在此声明
- V9 ^  G9 S8 P) a2 A本次研究服务是免费的
/ P/ B/ J3 U4 U0 k兄弟们别想歪我的人格
, l- o7 O8 ?6 E并不是收拉钱而保密的!) F0 O$ Z% R5 K8 `
3 z& [) b( F' ?) @9 V& N0 c% S
望兄弟见谅!
IMG1512A.jpg
IMG1513A.jpg
IMG1534A.jpg
IMG1537A.jpg
IMG1538A.jpg
发表于 2014-4-12 12:49:03 | 显示全部楼层
houhan 发表于 2014-2-8 15:117 Z7 [# j+ p2 s, ~8 Y. a
我们有放大1000倍的设备,拿来测下。

7 h8 g# S$ o: n, b  {普通光学显微镜的分辨能力不超过0.02微米。7 ?) d' _1 F! x2 W' T
发表于 2014-2-9 09:20:15 | 显示全部楼层

3 V! @# M9 b7 Y修整 修锐这东西怎么个弄的,这才是学习的关键,请大家多发表这方面的见解吧
发表于 2014-4-6 22:38:06 | 显示全部楼层
粗糙度不是用这个检测的,你这个Ra0.0002是什么概念?
发表于 2010-7-10 02:16:00 | 显示全部楼层
啥!拍的啥!兄弟
 楼主| 发表于 2010-7-10 03:05:45 | 显示全部楼层
钨钢零件在400倍放大的二次元下拍的显微照片4 o( \5 H* f: z+ L
400倍仍然看不到纹理; [! U0 Q% H  [
可谓为纳米级别钨钢抛光
发表于 2010-7-10 09:00:33 | 显示全部楼层
你进展的很快啊
发表于 2010-7-10 10:23:01 | 显示全部楼层
400倍都没痕迹  ,狂人老师你太强悍了
发表于 2010-7-10 20:54:23 | 显示全部楼层
很多马屁精~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
发表于 2010-7-10 23:05:51 | 显示全部楼层
兄弟顶你一下。
发表于 2010-7-11 22:15:31 | 显示全部楼层
回复 1# 金属狂人 ! L# E" n, `6 Z7 D
1 U3 c( I. |' u( E8 V! F& V& E

( ?+ _- s4 Z9 m! b5 w* ~    我这有接触式和非接触式面粗度检测仪,如需要联系我
发表于 2010-7-11 22:21:10 | 显示全部楼层
钨钢抛光用金刚石砂轮用的是一万以上(越高粗糙度值越低)的话,关键应该在整形修锐方法上。
 楼主| 发表于 2010-7-11 22:41:27 | 显示全部楼层
你现在在那里?" T% `4 j' U9 w7 v  ~: C5 i
如果近日内没有找到更方便的兄弟帮忙,2 [, ^! Q6 Q: _* C3 L
我能快递给你帮忙检测下吗?" s8 v' t* }* j% c/ Z/ h" h( e5 a
我没有用很高的号数砂轮做的8 Q, Q2 p, a! r" Q8 ]9 J2 d
因为高号数需要定制
发表于 2010-7-11 22:58:56 | 显示全部楼层
修整 修锐是非常重要。但是镜面磨削是一个系统工程。不可以忽视任何一个细节!7 C( P% q3 p% q: Z1 J5 M2 {+ R
磨床 磨具 选择与修整 冷却 磨削参数 工艺。。。
发表于 2010-7-18 21:08:42 | 显示全部楼层
修整 修锐 不懂 看来还要多多学习
 楼主| 发表于 2010-7-20 00:40:15 | 显示全部楼层
直径0.2内孔0.1
# ^6 V& |) J2 G/ N+ z有兄弟有这样的设备帮忙检测吗?" `. y4 K9 K; v' `2 ?
清联系我
& U9 N2 w2 v7 r2 m7 Oqq  55492730
 楼主| 发表于 2010-7-23 01:32:17 | 显示全部楼层
由于面积较小7 `" r7 N- E  r. L* C, K4 e/ [
没有办法采用一般的检测设备和工艺去检测它光洁度
5 s* T5 l0 \0 u8 L  O- c) N+ N
) s* B# A9 L& p3 K5 _/ w. ^最近找到 RA 0.0002微米的样板显微对照过表面现像
  a" C& E8 k' l( `( G+ i/ y1 p5 N2 Y, F/ v" H  v& n( p
已经能确认我的光洁度在0.0002以下! l& y( w- P! W9 Z" v
表面无划伤,无纹理,无麻点,不塌边,平面度高,在0.001以下3 A0 a% @# Q; P
~~- N  B+ w. t: x  h; y
& S' I( |7 A( D+ |; m
名副其实的,纳米级别抛光!% l: O; ?$ z* v% l
& e. v' G* D8 t- V$ K
:)看到如此成果,确实很开心!
; ?. T9 A/ N$ V2 ^& m( b/ h- E; N奈何~~
 楼主| 发表于 2010-7-23 01:41:43 | 显示全部楼层
其实这里面还有些东西我还没有完全攻克和完全控制好,
$ x. [, L( k+ _( x0 V还需要我慢慢思考和实验,, ^0 w: Y; Y& `
期待能有真正洞透抛光天机的高人与我共同钻研!" Y! [2 P6 Q6 }& z2 x
:)
发表于 2010-7-23 09:39:52 | 显示全部楼层
厉害!!!!!!希望能共同提高!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-3-12 12:04 , Processed in 0.176475 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表