向外圆高手请教。为什么我磨的东西总是两头一样，中间大好多！

阿廖

+ J6 a: B2 x$ g3 U我开外圆1年多了。遇到很多想不明白的问题。希望在这里能和大家交流一下，共同进步。
    请教外圆高手。为什么我磨的东西总是两头一样，中间大好多！首先我说一下我的一些基本情况：
磨床型号：M1332C（北京第二机床厂的）最长可磨1000mm,最大可磨320mm
4 v! ~0 H$ O% ?% N9 i9 Q主要磨的材料：suj2
9 W8 ]; [4 |8 r2 ~! }6 e  a砂轮：定海神针牌80L
磨削方式：两端顶住磨
9 u: A  W+ L. I9 u去年的时候经常磨出来的东西是中间小，两头大。现在把机床左尾座往中间调了一点。无论怎么磨都是中间大好多。短一点的没事。就是300以上的都会。上次磨20X550长的SRP直通导柱。中间竟然大0。05mm.
问过机修，解决过。但没有用。我曾尝试去做好的方法有：
7 E# P# @. {! W6 h6 ?, s1、砂轮修细修粗都是一样的效果。
, h- e1 C* d* T# j6 |2、转速调快调慢也没有用。还是中间大
" p& I  _6 \! Q& ~% J6 Y+ d' R3、走速也是无论自动么调，还有两边停留时间。无没有效果。
4、曾经有师傅对我说可能是左尾座的轴承坏了，结果买了新的请专业师傅装好，然后皮带全调好，还是一个样。
现在我都不知道是哪里的问题。总是中间大好多，而且不圆用手都能感觉的到。希望懂 这方面的师傅能帮忙解决一下，不盛感激。。。还有就是有谁能推荐哪一个牌子的砂轮好用的，我现在用的“定海神针”牌老是出问题。。上次买了一个竟然一边硬，一边软。没办法用。谢谢 。。。。。
( _- s. f" o$ t. B! O$ G

zpngbrs

根据你的情况，初步判断为让刀和热变形，两头磨出来是好的，是因为两头有顶尖，工件刚性好一点，所以两头没问题。解决办法有3种：1中间支中心架，提高工件刚性. 2砂轮开槽，减少径向压力加速散热 3砂轮修阶梯.分散磨削热.

jcq5566

中间大是由于细长轴刚性不足让刀造成的，个人觉得你砂轮选择不太合适，粒度可以选择粗一点，砂轮硬度再软一些。

阿廖

回复 2# zpngbrs
3 _8 U& ]6 g- x8 q- b' n0 p
3 N& m2 U0 U4 s% n
    2和3能说的详细一点吗？我都还没有尝试这种磨削方法。谢谢

壮志雄心

其实这都是很正常的现象。我一般在磨的时候遇到这种情况只要用手把中间顶住就可以了，比什么时候用中心架，砂轮修槽要快得多。

研磨者

楼主也顺便调整下机床的水平

zpngbrs

开槽砂轮

阶梯砂轮

大概画的图，与实际修出来的出处很大，1开槽砂轮：就是在砂轮上开出若干个深槽，它可使砂轮与工件接触面减少，砂轮对工件的径向压力减少，同时磨屑也容易被冲走，加快散热，防止热变形。
. d( G0 d+ X3 }) P* i5 M2 l2阶梯砂轮：把砂轮上修成阶梯状，一般从砂轮的3分之一出开始修.（自由掌握）一次走刀可以吃刀0.4~0.6mm.该砂轮分散了磨削热，减少工件热变形.

阿廖

回复 7# zpngbrs
# {- s# S% S" z6 x% `- L1 I; T
1 h/ i9 r' H/ e. k
    请问你用的修砂轮的金钢笔是一个点的吗？像我们厂用的修砂轮的接触面那么大。不是很好修。。。

zpngbrs

回复 8# liaohappy123
) v( W0 C) I7 p9 N3 a. Y$ t

    基本都是单粒的金刚笔..

yz7297423

大肚子
工件刚性不好，让刀了
砂轮用粗的WA46K
3 D" ?: C5 }5 c/ ]! x6 Z8 W尾架顶轻点，多加润滑，水对准磨削部位，开最大，多光刀，最后几丝慢点进刀，经常修砂轮别偷懒

新手中的菜鸟

一楼的,:P砂轮开槽,阶梯状.我学习了.谢谢

阿廖

回复 9# zpngbrs

: Q& X2 W) J2 f( f
    我今晚试了一下,操作起来有那么点难度....金刚笔接触面太大.我把金钢笔打斜....效果不是很理想,但比以前好多了,谢谢.......

KIS18891120

有几种可能，一是让刀了，砂轮开槽上中心架都可以。二是导轨油太大，台面上浮可以调小一点。三是三架不平行，用专用工具效平行。

阿廖

根据你的情况，初步判断为让刀和热变形，两头磨出来是好的，是因为两头有顶尖，工件刚性好一点，所以两头没 ...
% F* J$ G/ L& m8 ]5 x( Y0 Yzpngbrs 发表于 2010-7-15 02:22

                               
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5 N( X# q* A2 v
* |5 _8 r6 f/ O* W
6 f8 \/ Q, Q  A" p   谢谢你的帮助，效果是好多了，只是现在还是会，请问怎么才能不会出现这种情况呢？以前是中间大4条以上，现在就是中间还大一条左右。怎么磨试过好多次了，还是一样，如果砂轮修细一点的话，到最后两头到数，硬磨中间都能看到一条一条的接痕。。。如果是滑配的还配合的不是很好，中间好像是扁的。。。:(

古董1883

工件要顶的松点，手能轻易转动。
6 J5 O- t$ @; J4 _; ~; X3 P$ B砂轮中间挖空会有效果
砂轮尽可能选粗的，46，60
如果工件粗糙度要求不高，砂轮不要修太细，这样更容易造成中间大。
一你的金刚笔可能不行，磨细长轴，刚性弱的活，金刚笔的锋利很关键，修出来的砂轮也锋利，所以金刚笔的品质要尽量好。
二磨的时候，用块木头把工件往里顶点，顶的力度看火花，凭感觉，适合精度不高的，1，2丝的工件，
' x7 C% J. d, l7 Y% u+ z三上中心架，漫漫调整，调整好的话，结合以上一些方法，应该效果是最好的。

阿廖

工件要顶的松点，手能轻易转动。
: h9 Y( c0 y- J砂轮中间挖空会有效果
砂轮尽可能选粗的，46，60
如果工件粗糙度要求不 ...
  P' {, B# [$ L古董1883 发表于 2010-8-4 18:49

                               
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# R- E* C) t1 C9 M
试过啦，效果是有，就是还是会。。。。只有更好，就是做不到中间和两头大小控制在0.002MM以内。。。