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关于无心磨振摆的问题

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发表于 2008-6-26 14:48:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我所在单位要加工φ8×210的长轴,可以在打样品的时候分别在无心磨加工4-6遍,并且在中间加入校直工序,可是仍然无法保证振摆在0.025 . e6 T. |$ O& t# {5 B% L P% s+ |哪位高手有好的建议请支援下,先谢谢了
发表于 2008-6-28 18:10:48 | 显示全部楼层
可能是校直没校好。
发表于 2008-6-28 22:47:06 | 显示全部楼层
要看你使用的磨床砂轮的宽度,跟磨削面和磨削区域有关。
发表于 2008-6-28 22:48:05 | 显示全部楼层
还有可能是工件弯曲度太大,磨的时候又磨得太多,是不行的
发表于 2008-6-28 22:48:31 | 显示全部楼层
他上面说过了已经校直过。跟砂轮的材质也有关系,工件材质和砂轮材质要匹配。
发表于 2008-6-30 20:57:28 | 显示全部楼层
现在我才发现,磨床是个相当难搞的东西
发表于 2008-7-1 19:56:33 | 显示全部楼层

回复 6# chenwywy 的帖子

有道理。
发表于 2008-7-16 23:51:18 | 显示全部楼层
问题振动还是没解决????????
发表于 2008-9-1 19:54:36 | 显示全部楼层
细棒的校直只能用机器校,有一种双曲滚轮校直机,校直径12mm以下的圆棒效果很好,5 w4 A3 K$ K% `( f, `/ } r( j" \; e 校直后上无心磨不会发振。
发表于 2008-9-5 04:09:01 | 显示全部楼层
工件没有消除应力
发表于 2008-9-6 17:26:47 | 显示全部楼层
应力的原因?
发表于 2008-11-1 08:49:55 | 显示全部楼层
如果弯曲的比较厉害,可以采取用油压机压的方法,但此方法在施工中一定要控制好压的位置和压力,需要冒一定的风险,如果弯曲度不大,可以将细轴两端架好,在弯曲部位压上一块重物,过一定时间,弯曲度就会变好,此方法可以实时测量,控制的比较好。但时间会比较好,还有一种可以用水火调直的方法,但此方法需要有经验的人员操作,需要冒一定的风险
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