磨床液压系统常见故障及处理（1）

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0 r! o3 A. Z  ?/ R0 i; ^$ K9 w* e压力波动大.
, _, u* F5 g" |$ `2 v5 |产生原因1：油液内的污物对阀芯的运动形成障碍，引起阀芯的不规则移动，反映液压系统产生压力波动。另外油液中的污物在阻尼孔中，或配合间隙处，时而聚集，时而被冲走造成开口不正常，影响波动4
; q' T( D6 O* R: ^; [! I排除方法1：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗
产生原因2：钢球与阀座密合不好
排除方法2：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗
9 M, V6 E7 y6 w8 C; v产生原因3：弹簧损坏或变形致使阀芯移动不灵活
排除方法3：更换同规格尺寸的弹簧
7 ]  M+ ]( m. y- D1 E4 |. u5 G产生原因4：供油油泵的流量和压力波动使阀不能起到平衡作用
7 I, Y4 s9 K( b6 w! I) a5 D排除方法4：修复供油油泵
8 q1 M2 T0 m2 @8 M- I# j3 K产生原因5：锥阀变形或局部损伤，致使密合不良
排除方法5：更换锥阀或研磨阀座
+ _* q) ]. T! X% V7 ~产生原因6：阀芯或阀体圆度误差大，使阀芯卡住或移动无规律
* P& W  I4 `; Y2 M" \排除方法6：检查阀芯，阀体孔圆度，一般不应超过0.003mm，修复达到，注意修复后相配间隙，应保持0.01～0.025mm
产生原因7：阻尼小孔孔径太，阻尼作用不强
4 d' T* m$ ]9 ^6 @3 F7 o2 n% E0 u排除方法7：将原阻尼小孔封闭，重新钻孔相应减小阻尼小孔孔径，一般阻尼小孔为0.8～1.5mm