磨床液压系统常见故障及处理（1）

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压力波动大.
3 e; P# A3 \/ Z  N, K* J产生原因1：油液内的污物对阀芯的运动形成障碍，引起阀芯的不规则移动，反映液压系统产生压力波动。另外油液中的污物在阻尼孔中，或配合间隙处，时而聚集，时而被冲走造成开口不正常，影响波动4
+ G$ U5 f4 L2 K7 z排除方法1：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗
% ^+ u- p  \0 ^0 L2 F+ }产生原因2：钢球与阀座密合不好
排除方法2：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗
产生原因3：弹簧损坏或变形致使阀芯移动不灵活
3 c: t; P$ R8 O! W9 y' c排除方法3：更换同规格尺寸的弹簧
, i2 E/ N7 Q( r1 ?) Q产生原因4：供油油泵的流量和压力波动使阀不能起到平衡作用
排除方法4：修复供油油泵
产生原因5：锥阀变形或局部损伤，致使密合不良
: r1 k' n; E% {4 G2 x# Q排除方法5：更换锥阀或研磨阀座
产生原因6：阀芯或阀体圆度误差大，使阀芯卡住或移动无规律
" v# P2 @& p9 p2 }3 J排除方法6：检查阀芯，阀体孔圆度，一般不应超过0.003mm，修复达到，注意修复后相配间隙，应保持0.01～0.025mm
/ x1 I: Y, F% D0 Q0 J产生原因7：阻尼小孔孔径太，阻尼作用不强
+ l) A4 x& M* y排除方法7：将原阻尼小孔封闭，重新钻孔相应减小阻尼小孔孔径，一般阻尼小孔为0.8～1.5mm