磨床液压系统常见故障及处理(7)

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1工作台往返速度误差较大
. f0 f  x7 {# F  a8 b产生原因1：油缸两端的泄漏不等，或单端泄漏过大
排除方法1：调整油缸两端油封后盖，使两端泄漏（少量）均等
( k- t( B# G! ^产生原因2：放气阀间隙大造成漏油.
排除方法2：更换阀芯消除过大间隙
产生原因3：放气阀在工作台运动后未关闭:
/ t0 S% F8 }. ]0 U1 P' P) A排除方法3：放完空气后及时关闭
* c6 Z7 m- ~( o* ^( B! B* I产生原因4：换向阀没有达到全行程
9 {7 H  U# m3 M; f排除方法4：提高辅助压力，清除污物使换向阀移动灵活正常到位
产生原因5：节流阀开口处有杂物粘附，影响回油节流的稳定性
/ q  T3 H, f. }( n' j排除方法5：清除杂质交换油液
产生原因6：节流阀在工作台换向时由于振动和压力冲击使节流开口变化
排除方法6：紧固节流螺钉的螺母防止松动

2工作台换向时左右两端停留时间不等
' S4 R; C; z6 p" X' f) P产生原因1：换向阀的制动锥面与阀孔配合位置不当或不对称
( e8 x7 j- U8 z' T排除方法1：修工作台换向时停留时间长的那端导向阀芯制动面，增加制动锥长度
产生原因2：换向节流阀移动不灵活
9 Z" l! |( ~& K: Z5 V排除方法2：重新调整，清除污物
产生原因3：单向阀中的钢球与阀座接触不良
* u4 V' p* u" ~6 F& D3 P; i排除方法3：清除污物，更换扁圆钢球，敲击钢球使阀座孔口形成良好接触线，提高密合程度
* y9 P& e) J2 \' }) u产生原因4：驱动油压过低或压力波动较大
* T/ w6 ~! m. p, |* n排除方法4：调整压力，减少系统中压力波动