磨床液压系统常见故障及处理(7)

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1工作台往返速度误差较大
' j! n: [+ F/ Z( Z1 i0 S2 e- m产生原因1：油缸两端的泄漏不等，或单端泄漏过大
排除方法1：调整油缸两端油封后盖，使两端泄漏（少量）均等
$ B7 H8 b3 S5 D! _9 ^产生原因2：放气阀间隙大造成漏油.
排除方法2：更换阀芯消除过大间隙
产生原因3：放气阀在工作台运动后未关闭:
+ ]8 N- N; W1 b8 y- {* F. C; W排除方法3：放完空气后及时关闭
产生原因4：换向阀没有达到全行程
6 z  Z/ E. y# \( ~* r& ?7 ^- ^排除方法4：提高辅助压力，清除污物使换向阀移动灵活正常到位
6 m6 G# n+ @7 D+ H7 `5 N9 l% [0 W产生原因5：节流阀开口处有杂物粘附，影响回油节流的稳定性
% `0 F. y9 b; S/ h排除方法5：清除杂质交换油液
" K; e! _, p  g4 n& q( C! e- ~3 Y产生原因6：节流阀在工作台换向时由于振动和压力冲击使节流开口变化
排除方法6：紧固节流螺钉的螺母防止松动

3 [% W: M7 _* A9 J$ `5 M# Y2工作台换向时左右两端停留时间不等
产生原因1：换向阀的制动锥面与阀孔配合位置不当或不对称
% H4 N1 H& `7 X. q" i0 j排除方法1：修工作台换向时停留时间长的那端导向阀芯制动面，增加制动锥长度
' u4 L! }. r( i0 J% [7 m: d产生原因2：换向节流阀移动不灵活
排除方法2：重新调整，清除污物
5 H+ U6 T; f- a# l产生原因3：单向阀中的钢球与阀座接触不良
排除方法3：清除污物，更换扁圆钢球，敲击钢球使阀座孔口形成良好接触线，提高密合程度
产生原因4：驱动油压过低或压力波动较大
2 j3 |5 Q2 o8 J' G  `: c排除方法4：调整压力，减少系统中压力波动