磨床工作台常见故障机处理<爬行（断续性移动）>

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爬行（断续性移动）
. k4 X1 I! u. T+ I产生原因1：空气混入系统
# G( c& |& C4 [0 }排除方法1：打开排气装置使运动部件（如工作台）进行至行程移动，使空气尽快排出。若无排气装置时，除了增设外，可使运动部件快速移动全行程予以排出空气
产生原因2：油缸两端的密封圈太紧或太松
3 J6 x) z9 A1 {/ k排除方法2：调整或更换两端密封圈，使之松紧合适
产生原因3：活塞杆和活塞同轴度不好，活塞杆全长或局部弯曲;
排除方法3：校直活塞杆，修整活塞，使活塞与活塞杆同轴度≤0.04mm；活塞杆全长变曲＜0.20mm
+ C+ g6 l5 H: A( I4 d8 a产生原因4：油缸缸体内孔锈蚀，拉毛、孔径磨损影响直线度和圆度超差
排除方法4：珩磨或精磨修复缸体孔，并根据修复后的孔径单配活塞，一般活塞与缸体孔径配合间隙为0.05-0.10mm，缸体圆度与直线度为：圆锥度＜0.04mm,直线度＜0.08mm
9 C3 K% o& `1 x, @3 J/ T! f* [产生原因5：油缸安装精度差，造成缸体孔中心与导轨的平行度超差
排除方法5：一般以导轨为基准测量缸体支承外径与导轨平行应小于0.05mm（垂直与水平方向），检查后重新校正并作锥销孔定位!
产生原因6：油液粘度太低或太高
! T* h. O' u0 Z" e5 _, ~排除方法6：按机床说明书规定的油液牌号
产生原因7：与液压缸组合的运动副导轨润滑不良，产生干或半干磨擦
排除方法7：调整润滑油油量，保持良好润滑条件，卸荷润滑压力一般应保持在0.05-0.15μPa范围内；改变油液粘度，当油箱较高造成油液稀释，可适当添加粘度高的油液，或加入适量防爬剂；静压导轨应保持导轨副之间有油膜隔离
% m. ^$ F  l- H( ^+ @产生原因9：齿条活塞在缸体内孔中移动不灵活
排除方法9：清洗污物或毛剌，应使其保持移动灵活
产生原因10：螺纹套的外螺纹与螺母齿轮的内螺纹接触不良!
排除方法10：通过涂些研磨膏进行研合达到接触良好，研磨后仔细清洗
产生原因11：齿条活塞与螺母齿轮的齿距误差精度不良
1 S/ J% \( |2 m8 h" M排除方法11：更换精度超差的零件
产生原因12：油缸中心线（丝杠）与导轨不平行
0 H* D0 {( p2 e排除方法12：校正二者平行度保持在0.10mm之内
2 _2 ]4 O* c& {4 M1 j- z7 K产生原因13：油缸与连接部件的接合面接触不良，造成孔径变形，活塞移动不平稳
( b- Y0 d# a" y( c+ y" c排除方法13：修刮二者之间的接触精度，一般修刮保持在8点/252刮点或大于75%接触面积
产生原因14：系统内进入大量空气
. s% w& l3 k1 o9 E/ }: c# u排除方法14：拨动进退手柄，使运动部件快进退数次排除空气，同时工作台相应在全行程上作往复运动
$ W- ^% y6 a8 u0 J# x- c7 x1 G产生原因15：系统压力不足缺乏推力
排除方法15：按机床说明书要求调整溢流阀，适当提高系统压力
9 h2 J, S7 S/ F9 C7 m: m& N' W产生原因16：油缸各接合处泄漏
# H" o. V. t2 A' p! d7 g4 B$ E排除方法16：检查及紧固各接合面和各连接处，防止泄漏

素情

说的很好，希望能请您赐教