外圆磨床常见故常大全（1）

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头架拨盘皮带在重载荷时易打滑
产生原因：右侧盖板上（头架拨盘罩壳下面）回水孔太小，油漆堵塞回水孔，均有因回水不畅通的积水。
1 e* e# i! M, K3 ]2 Z. `2 k排除方法：将回水孔打大，清除回水孔堵塞物.
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( G+ @: V: d; z! H. }" B8 L( s' k头架拨盘轴承寿命短
5 C8 Q  S3 f  z3 t8 S- T产生原因：上述原因产生的积水在皮带转动时被带入无密封左端轴承区域
# y. t5 }. G0 ]9 m2 g排除方法：将回水孔打大，清除回水孔堵塞物，清除积水，在轴承处增加密封垫。
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  I* H. L0 D& l/ h+ `头架有较大振动
7 M! |+ Q' P% q8 Y产生原因1：拨盘皮带轮内孔与带轮槽同心度差。
7 Z+ j, x! E5 m排除方法1：更换皮带轮。
产生原因2：电动机整机平衡精度差。
排除方法2：紧固电动机安装螺钉，必要时进行整机动平衡，达到双振幅8μm。

头架低转速偏高，不适宜大工件磨削
产生原因：设计结构限制和用户特殊需要
排除方法：减小电动机皮带轮直径，低速可达到8～10rpm。

% d$ A# R% U$ r9 G) ?头架顶尖不易击出
, E1 h" k9 I3 }产生原因：顶尖未配压出螺母。
3 [$ M. N: d- O4 P排除方法：采用带有压出螺母的顶尖。
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9 M; `5 ]- m5 M; @, `主轴轴承间隙的调节捏手，调整时对应无刻度
; [: M: }( {) F  m  f7 K" a产生原因：设计结构限制和用户操作不熟练。
排除方法：一般采用顶尖间磨削时，应将主轴轴承间隙调至“0”；需要主轴迥转加工工件时，应将主轴轴承调整一定的间隙，调整方法按机床说明书规定。方法转述如下：
将指示器百分表触及主轴前端面，磨外圆消除间隙转动调节捏手，使主轴后退，观察指标器百分表若停止，表明轴向位移结束，间隙为“0”。然后，磨内孔调出间隙反向转动调节捏手，使主轴向前移动。其移动值根据轴承锥度1∶20计算，如轴承间隙调整为0.005～0.015mm，则轴向位移量0.10～0.30mm间隙调整后应转动主轴检查是否运转正常.

1 X0 A. U  d( e4 m) P头架漏油
产生原因：装密封圈孔座与迥转件不同心，当冷却液进入皮带轮区域时，使密封圈唇边破坏。
排除方法：调整和改制，以改善装密封圈孔座与迥转件不同心度。
               更换密封圈。
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( X+ q& ^- H8 X5 N2 r  X$ l套筒伸缩不自如，严重时不能移动
产生原因1：套筒与体壳孔润滑油缺少。
8 S* h/ ]4 E1 }( m0 H排除方法1：每班工作前应按机床说明书规定的油液加入，同时扳动手柄数次
产生原因2：套筒与体壳孔间隙过小，由于温度变化使间隙更小。
排除方法2：压出套筒重新研配间隙，一般控制在0.005～0.01mm。特别注意套筒外径近锥孔大端处20mm区域，应磨或研小0.01～0.02mm，防止顶尖插入使套筒孔口径涨大。
产生原因3：顶尖插入用力过猛，使套筒外径变化影响间隙。
排除方法3：擦清锥孔，顶尖锥体合理插入
. H$ L! f- z0 i: B2 h' u, b产生原因4：套筒前端密封垫老化，磨削拉毛体壳孔。
' u6 c9 K2 `" ?0 h, {& B8 K, R1 }排除方法4：定期更换密封装置。
产生原因5：较长时间停用造成生锈。_
排除方法5：经常保持套筒清洁，较长时间停用时应拆开，涂防锈油保养。

xhzh100

经典啊，谢谢了，:D

xinmiao0109

磨床修炼宝典啊。

时来运转557

很实用,先做个记号,等明天考在公司的电脑上,用于实战和培训.

乐呵呵

实用，要好好记:P住

棒槌土匪

砂轮刚刚修磨过，使得外圆表面粗糙度很大，怎么办

干豆角炒肉

很牛啊 支持

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回复 6# 棒槌土匪
5 r' }8 V# i. X0 m$ }: S$ _0 y1 A
! i- r5 o; T; M' d/ U) x, q
   刚修过的砂轮应该磨出来的光洁度很好才对，修砂轮的时候走刀不宜太快，吃刀量也要控制，并加冷却液，你的问题可能是修砂轮的时候走刀打的太快或一次修的太多所致

chen01581

滑架速度快一点上大刀多磨几个来回就行啦。

跟不上趟

学习了  谢谢了

孙本利

这个帖子发的比较好，希望新手们好好研究!