找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 4237|回复: 25

[求助] 内圆磨杆应该用什么材料。得经过什么处理?

 火.. [复制链接]
发表于 2010-8-1 22:53:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
各位大哥指点下看!
发表于 2013-10-12 20:31:11 | 显示全部楼层
我自己做的用35crMo,强度、韧性、弹性都非常出色!35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限.
发表于 2013-10-12 10:04:21 来自手机 | 显示全部楼层
轴承钢,洛轴100MD60Y4.0
发表于 2013-10-9 16:02:41 | 显示全部楼层
大多数用gcr15
发表于 2010-8-2 08:02:40 | 显示全部楼层
有人用45 有用SKD11 有用高速钢,有用钨钢,看你的杆粗细,转速,精度要求
发表于 2010-8-2 11:44:42 | 显示全部楼层
用40GR比较好,调质一下HRC30以上就可以了

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
研磨者 + 10

查看全部评分

 楼主| 发表于 2010-8-2 21:49:06 | 显示全部楼层
磨杆粗的有25细的有3的!转速都在1W转吧!
发表于 2010-8-2 23:05:02 | 显示全部楼层
磨头5万转,砂轮杆是20以内的,用焊接合金比较好点

评分

参与人数 1威望 +4 收起 理由
研磨者 + 4

查看全部评分

发表于 2010-8-6 20:55:16 | 显示全部楼层
45淬火,磨一下,锥度部分接触面90%以上,因为是自己用,所以要磨好一些

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
研磨者 + 10

查看全部评分

发表于 2010-9-12 12:28:08 | 显示全部楼层
实践告诉我们。磨杆锥柄磨好了,你这个杆子就成了!材料渗碳淬火55左右比较好,我做过一个,但是只淬火到32.装起来容易,卸下来的时候把人都整死,铣的扁方都被扳手扳滑了。
发表于 2010-9-13 11:51:39 | 显示全部楼层
人才装的太紧了吧。呵呵
发表于 2010-9-14 11:10:52 | 显示全部楼层
一般Gcr15,HRc55-60.
9 V+ y, F/ ?4 L特殊:合金焊接接杆

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
研磨者 + 10

查看全部评分

发表于 2010-9-28 11:29:21 | 显示全部楼层
我用弹簧钢

评分

参与人数 1威望 +4 收起 理由
研磨者 + 4

查看全部评分

发表于 2010-10-6 20:46:17 | 显示全部楼层
45钢调直一下就行了

评分

参与人数 1威望 +4 收起 理由
研磨者 + 4

查看全部评分

发表于 2010-12-10 21:05:21 | 显示全部楼层
谢谢楼上的同学,学习了
发表于 2011-1-12 16:53:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 hongyan0113 于 2011-1-12 16:54 编辑
  C! v4 e/ H* x0 l" ]% Z+ i! O
! f6 x# N1 b: G# Y8 Y. u我们最近做了一根磨杆磨了2件就折了,材料Gr15,硬度HRC55-60,磨孔直径10深度50,
! C: O0 D  W2 T  z折的位置在螺纹处,请高手帮忙分析一下。
发表于 2011-1-12 23:10:23 | 显示全部楼层
回复 hongyan0113 的帖子
4 ~$ M- K) l) t3 I% l
. L4 `% M/ }& i5 l4 I$ Q, z本身材质是一方面。如果太硬。发生撞击其实也容易折。
. \7 e+ T6 B/ ]2 H* a% U( t; x4 u再者你在使用方式上也要注意。
' s% o+ ?" y  d& Y) x
发表于 2011-5-22 16:08:25 | 显示全部楼层
订做过一根钨钢的直径16长120的,四万多的转速用用还可以
发表于 2011-5-24 21:30:35 | 显示全部楼层
16MnCr5. m7 i. z8 X# k3 ^+ c. W; x$ c
HV700+100
+ O. D0 E2 [& o' h渗碳0.3+0.12 P% `: r+ \4 W6 ~9 t, e* ]8 p7 E
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-11 12:24 , Processed in 0.195179 second(s), 35 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表