电火花线切割机的疑难故障及其原因分析

金属狂人

随着新材料、新工艺的发展，电火花线切割机的应用日益普及，其良好的柔性、稳定的加工精度为用户带来了巨大的效益。但是电火花线切割机较高的故障率，尤其是停机和维修费用给用户带来极大的不便和资源的浪费。通常小故障通过详细阅读说明书就可得到解决，现笔者以7725-2型线切割机为例，就其经常出现的疑难故障及其原因、解决办法作一分析。 " a. q) u( t: V- ~! V3 x+ E6 Z( ^ 1 故障（1）：在自动加工过程中，多次出现贮丝筒自动停机现象。 + W: S9 U( u# V6 m& U( e1 x 经仔细检查和详细研究使用说明书，发现问题出在KA4上，在自动加工过程中失电引起常开触点断开，使控制电路失电。经过进一步检查，开机观察，继电器KA4多次出现打火现象，卸下KA4感觉红圈起热，但未发现明显故障。拆封用万用表检查，发现线圈一端线头虚接，重新焊牢后，装上使用，帮障排除。 ( B8 I* n2 V" s * V" s" L r( d, u 2 故障（2）：钼丝在自动加工中，出现叠丝，经至多次出现断丝，致使加工件报废。 9 f( H$ |; {" J( w2 M5 A/ z 按照使用说明书和垂询机床生产厂，要求检查贮丝筒滑板空行程间隙是否超值，按其要求消除轴向间隙后仍无明业改现。 # N. D* n1 p* J; ]; u, X' f/ b 经查阅资料及多次现场试验，最后认定原因出在线架下端副导轮下，经仔细调整导轮位置发现有点效果。再进一步检查，发现导轮由于长期不正常运转（时转时停）而出现不同深度的沟槽。当运转时会引起径向跳动，造成钼丝跳动，使钼丝叠丝。经换上新导轮，使用几天后，又出现以上情况，发现这是由于副导轮不转的处理方法，效果很好，现使用一年左右，无叠丝故障发生。 3 故障（3）：机床运行中出现纵向、横向同时进给，不能按程序要求进给，在自动进给时锁不住，用手能旋动。 7 g" \9 U& W+ {6 J 经过检查，产生这类故障原因有两个：（1）备用两节5V电池接触不良，更换新电池或电池卸下重新装上，故障排除。（2）步进电机进线线头脱落或接触不良，重新接好后故障解除。通过以上分析，可看出电火线切割机的维修、维护是一项非常重要而细致的工作，必须配备经验丰富的检修人员、详细做好机床维护、维修及故障处理档案工作，才能做到最大限度减少因机床故障而造成的损失。