找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 3320|回复: 17

[资料] 磨具常识:低硬度砂轮宜磨削高硬度工件

  [复制链接]
发表于 2010-8-21 13:48:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
 磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:" g- h. Y# L3 m( G! Q* ?' S( x; G
  (1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。! g$ p6 _3 z! m  W& h) R
  (2)砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6~IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
( W3 n  B2 O0 Q+ r  (3)由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
! W8 w) G% Q7 ]: n3 a+ d) N  (4)磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。
6 G* T  k/ h9 P7 `( n( @- D) m  (5)磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

5 o' g- i1 D6 F+ p  砂轮
' U7 |! m- @! S+ l# N5 h  砂轮是磨削的切削工具,它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作,必须锋利并具有高的硬度,耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝(又称刚玉)和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好,适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好,但较脆,适合磨削铸铁和硬质合金。
) b3 R( U7 D" o  同样磨料的砂轮,由于其粗细不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗,粒度号愈小。$ N8 ?; k* V6 A; l& h* g9 Q
  结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂,其次是树脂结合剂。结合剂选料不同,影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。0 }/ n7 @8 u% x0 D' |
  磨粒粘结愈牢,就愈不容易从砂轮上掉下来,就称砂轮的硬度,即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软,反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软,磨粒的刃口(棱角)就不易磨损,这样磨粒使用的时间可以长些,也就是说可选粘接牢固些的砂轮(硬度较高的砂轮)。反之,硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。  c. M* a$ |& Z) r) H* w
  砂轮在高速条件下工作,为了保证安全,在安装前应进行检查,不应有裂纹等缺陷;为了使砂轮工作平稳,使用前应进行动平衡试验。1 v& M! H7 D) J: n8 J( K
  砂轮工作一定时间后,其表面空隙会被磨屑堵塞,磨料的锐角会磨钝,原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。
% f7 \% L6 N& r/ S
  平面磨床的结构与磨削运动1 S) |  N6 K$ v' u
  磨床的种类很多,主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床(也可磨内孔)、齿轮磨床、螺纹磨床,导轨磨床、无心磨床(磨外圆)和工具磨床(磨刀具)等。这里介绍平面磨床及其运动。
  X4 L. O! [+ t1 t/ O1 k
  1.平面磨床的结构(以M7120A为例,其中:M——磨床类机床;71——卧轴矩台式平面磨床;20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。)! R, H, k# _! m* M+ A: @
  (1)砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转,砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。8 I/ J. `& N* @% [
  (2)滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。$ i. x3 D. X% w' M4 Y8 N
  (3)立柱——支承滑座及砂轮架。: e2 G" y0 f  p! [; H' U" j
  (4)工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
/ C: A6 R2 Y3 A& J% ^, C8 p( a  (5)床身——支承工作台、安装其它部件。
* u4 y! a% U6 V6 ~2 o5 w  e  (6)冷却液系统——向磨削区提供冷却液(皂化油)。5 B" O- l" X# Q- `" V5 H
  (7)液压传动系统——其组成有:' Z' H8 D, U9 L, i  W5 O
  1)动力元件——为油泵,供给液压传动系统压力油;
. h: X$ d- F, V; u. M  2)执行元件——为油缸,带动工作台等部件运动;* L1 |2 S% D7 r2 v% O5 k5 E# k
  3)控制元件——为各种阀,控制压力、速度、方向等;+ m, Z+ |2 L+ b0 a% o
  4)辅助元件——如油箱、压力表等。
* Z2 i) t) O& X0 p: G5 }  液压传动与机械传动相比具有传动平稳,能过载保护,可以在较大范围实现无级调速等优点。

0 U8 `. W5 ]% e6 Z, @  2.平面磨削运动/ a; ~* r% f% h5 h6 N8 \2 V
  (1)主运动——砂轮的高速旋转运动。
" O9 I- Q1 I7 R& F  (2)进给运动
3 ~3 W6 p, ?+ z  \4 p& I* D  1)纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动;
6 x2 R$ Z1 F3 Y8 ]  L  2)垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动;
1 v1 [; C% L3 q4 T$ n- Y) f* b% Z  3)横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动
1 E" Y. I8 |1 T" }8 j% _, d1 A
(此贴经过大魔编辑)

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
研磨者 + 10

查看全部评分

发表于 2015-1-10 10:58:31 | 显示全部楼层
真心 的想 学会 检查硬度+ p8 t0 m( r' c; `; L2 b
订购的砂轮 不是硬了  就是软了, y1 [, ^7 t4 R/ I# N5 L/ l
不好用呀) Z( W7 q& L% o6 n" m* u
郁闷中
9 M. j2 w5 `( W, N求指导
发表于 2015-12-20 22:25:56 | 显示全部楼层
很实用的磨具常识,新手学习中!
发表于 2013-11-9 23:03:08 | 显示全部楼层
很实用的磨具常识,新手学习中!
, D! Z* }9 C( d4 t" y, d) T& k
发表于 2011-5-26 21:41:56 | 显示全部楼层
谢谢,学习了
发表于 2011-5-29 08:07:57 | 显示全部楼层
学习了,我是外园磨
发表于 2012-3-31 09:46:59 | 显示全部楼层
谢谢 学习
发表于 2013-11-10 00:18:38 | 显示全部楼层
厉害,学习了 ,,,
发表于 2014-4-20 22:48:15 来自手机 | 显示全部楼层
又学到了不少
发表于 2014-9-17 23:26:43 来自手机 | 显示全部楼层
好,谢谢楼主的分享啊
来自: 微社区
发表于 2014-9-18 19:44:22 来自手机 | 显示全部楼层
很好,谢谢,分享
来自: 微社区
发表于 2015-1-9 01:49:23 | 显示全部楼层
太棒了,感谢楼主我学到了!
发表于 2015-3-23 07:11:46 | 显示全部楼层
学习
' H9 P0 R& g1 p$ u! j0 S7 l9 z
                               
登录/注册后可看大图

5 E; J0 L* b8 |' [* g
发表于 2016-1-31 19:54:53 | 显示全部楼层
$ I- Z! B( s) ?% c; L! m
谢谢,学习了
发表于 2016-2-21 20:19:17 | 显示全部楼层
谢谢,学习
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-3 16:38 , Processed in 0.151961 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表