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工件表面出现直波形振痕的产生原因及预防方法?

   火... [复制链接]
发表于 2010-8-23 13:27:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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产生原因:& O- J9 n6 n1 v% s  x& ^$ t
(1).砂轮不平衡
- C- J' y) R: z6 V3 p* F+ Y  z7 H(2).砂轮硬度太高$ T) S$ q5 n( P5 ]- j# J; \
(3).砂轮钝化后没有及时修整
4 q+ D- x! a/ O9 f+ t3 _(4).砂轮修得过细,或金刚钻顶角已磨平,修出砂轮不锋利
4 @; G8 I# |  B6 W! X(5).工件圆周速度过大,中心孔有多角形
+ R' e7 l  A' ]8 P9 s" F(6).工件直径、重量过大,不符合机床规格4 X' H4 n0 R. p" d% [. t
(7).砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大产生径向跳动
% |/ u( G# |/ l' X' r1 K(8).头架主轴轴承松动) ]( M" z' o! |! y* s' ?6 Q

) x% s+ c! u0 U/ s+ m* x9 V3 G% C预防方法:
2 ~+ V: {' x8 g. Q9 E  B6 ?(1).注意保持砂轮平衡% m- {0 G$ i5 A, `
① 新砂轮需经过两次静平衡
- |& l- ~4 m" l. [8 t" |② 砂轮使用一段时期后,如果又出现不平衡,需要再作静平衡
' k+ i- c  n- i! @# X③ 砂轮停车前,先关掉切削液,使砂轮空转进行脱水,以免冷却液聚集在下部而引起不平衡
# T+ ]9 C3 P8 O- R5 B' [) q
. r. |5 K# v2 n) s(2).根据工件材料性质,选择合适的砂轮硬度+ ^* c2 ~$ Z$ H2 Q
(3).及时修整砂轮
/ ~( i) U2 r) }! F- W(4).合理选择修整用量或翻身重焊金刚石,或对金色刚石琢磨修尖9 V& ^; ~4 Z7 ?
(5).适当降低工作转速,修研中心孔( q/ p* s) o, R- ?" m3 h4 f+ @6 F
(6).改在规格较大的磨床磨削。如受设备条件限制而不能这样做时,可降低磨削深度和纵向进给量及把砂轮修得锋利些; @8 v( |7 f7 W2 X
(7).按机床说明书规定调整轴承间隙
4 C' g$ k: c6 X; B; y, W; F5 j8 U(8).调整头架主轴轴承间隙

评分

参与人数 2威望 +18 收起 理由
斯图特 + 8 感谢分享
研磨者 + 10

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发表于 2017-6-8 23:06:59 | 显示全部楼层
不知道楼主所说的直波纹是什么样的,我在单位一直遇到,加工的时候工件头部出现多角形,而且不是连续产生的,一会有一会没有,没有任何规律,由于烧伤问题,我们的工程师把磨削方向改了,现在是同向磨削
发表于 2017-10-8 12:21:41 | 显示全部楼层
振纹和横纹最直接的原因就是托瓦高度高了,横纹很简单,水平方向退个十来丝就搞定,如果是振纹就必须重新调整中心线了
发表于 2013-10-24 19:47:28 | 显示全部楼层
                  好贴
发表于 2010-12-7 00:33:34 | 显示全部楼层
好贴…顶上
发表于 2011-3-6 17:51:51 | 显示全部楼层
我遇到过~是修的太细了!呵呵$ q' J) _" X! `' d: D% l6 W
有理哦+ J) Q* `3 a# |5 q, S1 i
发表于 2011-3-20 13:33:52 | 显示全部楼层
之前有遇過..都只是再把砂轮修過而已% v/ w6 x5 O1 G: V4 m

8 A, i% ~$ P3 A( G6 Q# O情況一直沒改善...看來要試試樓主的方法了
发表于 2011-3-24 15:39:34 | 显示全部楼层
也碰到过这样的问题,但没有想到楼主提到的问题,试试看吧2 M' u+ {* ~' a% q9 \
发表于 2011-3-31 23:08:51 | 显示全部楼层
进给量 不均匀 也会使砂轮 提前顿化的~有时中心孔 运滑不好也会~ 磨量大 磨消液 大那是必须的
发表于 2011-4-10 23:12:55 | 显示全部楼层
先学习了。马上要工作了。
发表于 2011-4-13 06:07:53 | 显示全部楼层
:)有道理,这是基本知识
发表于 2011-4-13 06:55:19 | 显示全部楼层
我们这也有过我们一般说是横纹
发表于 2011-4-14 18:46:33 | 显示全部楼层
好贴,学习了,顶一个
发表于 2011-4-19 11:23:07 | 显示全部楼层
确实不错,值得学习$ _! h, @7 l/ C
发表于 2011-4-25 11:22:28 | 显示全部楼层
好贴…顶上,学习中:):)
发表于 2011-5-6 22:13:05 | 显示全部楼层
回复 327834612 的帖子
7 g( O1 c' E+ ~, v8 `7 y, M# j  Q+ Y. l' z2 s' p+ @
啥帖子吗?  我们的是数控外圆磨床,自动动平衡砂轮,机床主轴也没问题,机床精度无问题,加工时常现横振纹。改床头转速可以调整减弱振纹但是不能消除 ,  大家有什么不变砂轮材料及金刚笔的方案!( P7 A& Q8 T8 Z: o2 \

点评

如果是好的磨床,也可以像大家推荐下。  详情 回复 发表于 2012-3-30 13:00
发表于 2011-5-6 22:25:21 | 显示全部楼层
回复 hjtwar2010 的帖子
2 x! f* d! i; `3 y& S% n. c  I2 I$ u$ R! Z7 Z1 q5 ^; B  e- ~( r  q
磨削参数与砂轮材质  工 件要互相匹配
发表于 2011-6-1 08:57:45 | 显示全部楼层
我也经常碰到这类问题,结果发现是砂轮主轴间隙太大了

点评

您说的真对,我们也经常遇到这样的问题  详情 回复 发表于 2012-8-1 18:16
发表于 2011-7-8 23:34:57 | 显示全部楼层
找我外圆磨我是专家15976283517廖
  U; [1 a7 v0 M- |& Y

点评

这里是专家的平台!热烈欢迎深入讨论技术!  发表于 2011-11-4 00:28
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