找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 15832|回复: 72

工件表面出现直波形振痕的产生原因及预防方法?

   火... [复制链接]
发表于 2010-8-23 13:27:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
产生原因:
# ?0 O6 K- f/ [0 \! [$ P* D(1).砂轮不平衡
8 V7 l4 f$ X6 M" G. [(2).砂轮硬度太高& L: h0 E' v3 @8 |! q
(3).砂轮钝化后没有及时修整
; ?5 H  M/ {4 I(4).砂轮修得过细,或金刚钻顶角已磨平,修出砂轮不锋利
- ^0 F; z( N$ O2 `* f(5).工件圆周速度过大,中心孔有多角形
7 W% j& K4 f; \: S1 U- V(6).工件直径、重量过大,不符合机床规格
4 T5 _5 J) ?3 G( I. _  B(7).砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大产生径向跳动1 G# o! _6 g: L' x7 F7 Z
(8).头架主轴轴承松动
8 n( y8 Z, [+ L- s
3 A; l) e7 j+ h; l, F0 D预防方法:
; ^2 _7 N/ j& `  _2 D; |8 G' c(1).注意保持砂轮平衡
- S$ E3 ?' P/ P, H/ V8 L7 }① 新砂轮需经过两次静平衡: o( x0 K6 L0 }9 s* s
② 砂轮使用一段时期后,如果又出现不平衡,需要再作静平衡
( F) t$ \2 m! e, W8 c③ 砂轮停车前,先关掉切削液,使砂轮空转进行脱水,以免冷却液聚集在下部而引起不平衡
1 \+ G! ~. I# ^! l+ l7 L* k; ^2 P/ t" M. a
(2).根据工件材料性质,选择合适的砂轮硬度! n- v  ?8 L) o/ b- L% F# b$ D
(3).及时修整砂轮3 j" Z: M1 v: V  B- Q
(4).合理选择修整用量或翻身重焊金刚石,或对金色刚石琢磨修尖! ]: [. v' K  F/ i8 M
(5).适当降低工作转速,修研中心孔
# t+ t. p% B* \. o0 `+ t* j(6).改在规格较大的磨床磨削。如受设备条件限制而不能这样做时,可降低磨削深度和纵向进给量及把砂轮修得锋利些& P/ S# A& U7 o$ ^! I& N" K
(7).按机床说明书规定调整轴承间隙  v7 M! X  K3 f# |! u5 J) r
(8).调整头架主轴轴承间隙

评分

参与人数 2威望 +18 收起 理由
斯图特 + 8 感谢分享
研磨者 + 10

查看全部评分

发表于 2017-6-8 23:06:59 | 显示全部楼层
不知道楼主所说的直波纹是什么样的,我在单位一直遇到,加工的时候工件头部出现多角形,而且不是连续产生的,一会有一会没有,没有任何规律,由于烧伤问题,我们的工程师把磨削方向改了,现在是同向磨削
发表于 2017-10-8 12:21:41 | 显示全部楼层
振纹和横纹最直接的原因就是托瓦高度高了,横纹很简单,水平方向退个十来丝就搞定,如果是振纹就必须重新调整中心线了
发表于 2013-10-24 19:47:28 | 显示全部楼层
                  好贴

点评

91xs.cc/book/4/ 莽荒纪  发表于 2014-7-6 14:34
发表于 2010-12-7 00:33:34 | 显示全部楼层
好贴…顶上
发表于 2011-3-6 17:51:51 | 显示全部楼层
我遇到过~是修的太细了!呵呵$ W2 E# _' U8 H6 C: e4 i* }
有理哦% P! w" @; K# Q$ y7 k' |1 v
发表于 2011-3-20 13:33:52 | 显示全部楼层
之前有遇過..都只是再把砂轮修過而已
% v7 D- N# F* |( e2 E4 z4 N/ w
情況一直沒改善...看來要試試樓主的方法了
发表于 2011-3-24 15:39:34 | 显示全部楼层
也碰到过这样的问题,但没有想到楼主提到的问题,试试看吧
, w2 }3 Q$ ^3 ^6 d; z# s
发表于 2011-3-31 23:08:51 | 显示全部楼层
进给量 不均匀 也会使砂轮 提前顿化的~有时中心孔 运滑不好也会~ 磨量大 磨消液 大那是必须的
发表于 2011-4-10 23:12:55 | 显示全部楼层
先学习了。马上要工作了。
发表于 2011-4-13 06:07:53 | 显示全部楼层
:)有道理,这是基本知识
发表于 2011-4-13 06:55:19 | 显示全部楼层
我们这也有过我们一般说是横纹
发表于 2011-4-14 18:46:33 | 显示全部楼层
好贴,学习了,顶一个
发表于 2011-4-19 11:23:07 | 显示全部楼层
确实不错,值得学习
; i) c+ a+ E7 i3 }( @
发表于 2011-4-25 11:22:28 | 显示全部楼层
好贴…顶上,学习中:):)
发表于 2011-5-6 22:13:05 | 显示全部楼层
回复 327834612 的帖子1 w# K! H! y. l( `5 Z) ?, q5 T! r

6 w7 W' }3 ^3 t  M+ p0 N/ L啥帖子吗?  我们的是数控外圆磨床,自动动平衡砂轮,机床主轴也没问题,机床精度无问题,加工时常现横振纹。改床头转速可以调整减弱振纹但是不能消除 ,  大家有什么不变砂轮材料及金刚笔的方案!0 b+ B' }$ J4 o

点评

如果是好的磨床,也可以像大家推荐下。  详情 回复 发表于 2012-3-30 13:00
发表于 2011-5-6 22:25:21 | 显示全部楼层
回复 hjtwar2010 的帖子& ?) [2 b+ @# x: M  v+ l
3 p9 M( i/ ?& \; w) \1 s8 S
磨削参数与砂轮材质  工 件要互相匹配
发表于 2011-6-1 08:57:45 | 显示全部楼层
我也经常碰到这类问题,结果发现是砂轮主轴间隙太大了

点评

您说的真对,我们也经常遇到这样的问题  详情 回复 发表于 2012-8-1 18:16
发表于 2011-7-8 23:34:57 | 显示全部楼层
找我外圆磨我是专家15976283517廖
; G( f' {/ M+ H9 d) {  A% O

点评

这里是专家的平台!热烈欢迎深入讨论技术!  发表于 2011-11-4 00:28
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-5-3 13:54 , Processed in 0.233639 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表