找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 2323|回复: 16

[资料] 讨论:内圆磨床磨削锥圆的精度和效率问题

[复制链接]
发表于 2010-8-24 10:20:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
精密加工中心的主轴都需要磨削锥圆,一般锥度为7:24。
3 G& C$ ?2 J- T( g" d) i4 j; U0 x2 G- K1 V. N  V
磨削精密锥圆时有两点难度:
" }+ U" v0 z  `$ h+ A2 ^9 v1.如何保证锥度;0 i+ w% k* x7 K7 x( x( _
; z- u5 ?3 F7 ]; @
2.如何保证锥圆表面的粗糙度。
& s( m* h4 \! Q! ~* E: @内圆磨削的加工效率往往比较低,而粗糙度要求高的内圆面就更加难以保证高的效率。
2 b! j9 e; z  s; }, L9 a
/ v5 K# p6 ~7 j% ]# Q欢迎高手进来讨论!!

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
研磨者 + 20

查看全部评分

 楼主| 发表于 2010-8-24 10:23:43 | 显示全部楼层
我想可以从以下几点考虑:1 ^6 w% g& l* D- k5 }4 f8 ~$ p% L
1. 精磨余量,留多少合适?) G" Y" B# E9 O( r8 f
2. 砂轮选择,砂轮粒度,硬度,组织号。/ \: I* {$ ~+ y6 [
3. 磨削参数选择:进给量,转速" M- M- q. u4 }1 X* g! N3 X
4。机床选择2 r, l# h5 I; d/ C3 T
呵呵,话题有些广泛大家各尽其言。
发表于 2010-8-25 01:50:52 | 显示全部楼层
个人认为机床主轴类的工件要注意一下几点:
2 o' [0 _; G3 ]1 x, T) V; v1合理选择机床.要选择性能好的内磨.转速及刚性方面都能达到要求6 U: O% r0 M) U* Z/ b2 b1 @/ w
2合理选择砂轮,粗磨选一种砂轮,精磨与超精磨选一种砂轮.% p, [# }8 u8 X( I
3磨削工艺.要分粗磨.半精磨.精磨.超精磨等步骤加工其主轴外圆及锥孔,保证其同心度.锥面锥度.及光洁度至图纸要求(这类工件比较复杂,外圆内孔要倒好几遍手,可能还要用专用夹具)8 s* v: W+ k( Z" w- O8 V" ^
4切削液.精磨与超精磨时要保证切削液的浓度.干净.
: g/ e! d5 r5 ~4 ]4 ~3 S1 u% @楼主说如何保证其锥度.锥度都是死的.其检验方法大多都是涂色法.一点一点调.达到图纸要求是没有问题的.! h0 n- S0 K$ Z, B' M7 M- }  k
至于粗糙度.工件材料及淬火硬度也是死的.合理选择砂轮及工件和砂轮转速.砂轮的修正都对表面粗糙度有帮助.

评分

参与人数 1威望 +16 收起 理由
bluseli + 16

查看全部评分

 楼主| 发表于 2010-8-25 08:29:36 | 显示全部楼层
回复 3# zpngbrs
3 Z6 M& E0 D! C5 f  L5 T, d3 ^8 O# o3 T5 k9 G8 O7 U6 i/ {3 F
" k5 o4 [0 F+ X5 l
    "楼主说如何保证其锥度.锥度都是死的.其检验方法大多都是涂色法.一点一点调.达到图纸要求是没有问题的"
1 \7 E/ q2 K1 N. s# ?3 h! o7 Y谢谢你的回帖,呵呵。你说的很对,可以通过慢慢的调整,由于尺寸上要求不严,一般肯定满足图纸要求,可是
( I! S- p" Z/ W  C! j# ^; R; o3 Y效率就十分差了,调整锥度一般是调节B轴,或改变出刀量。哪种方式更好?
- n( k% a, r& t' u另外,精密磨削淬硬合金钢,用什么砂轮更好呢?目前我使用的是WA,80 K,效果不是很理想。
发表于 2010-8-27 00:05:36 | 显示全部楼层
本帖最后由 zpngbrs 于 2010-8-27 00:10 编辑 9 `! m2 T/ m% f. e
+ U# O0 O' H) c; `1 Q* Z8 n2 I
回复 4# bluseli ' t8 S3 R: \  C- D% D" Q% z
; G, g1 J4 [8 V# i8 f( n/ h: \' t

! S% v+ S- L: S$ o* v4 X- s* R    磨合金钢一般用白刚玉和鉻刚玉都可以.精磨与超精磨外圆一般选80~120的砂轮.内孔半精磨选60,精磨超精磨选100~120(主要是保证光洁度)由于内磨砂轮小.磨杆等因素磨削起来肯定比外圆慢.要想快只有在工件余量及砂轮选则上考虑.当然加工方法及工艺也是不可缺少的.至于锥度.优先调床身,数量不多的话可以考虑调出刀量来控制锥度
发表于 2010-11-2 19:47:18 | 显示全部楼层
调整锥度可以用气动测量仪很好用
 楼主| 发表于 2010-11-3 09:42:14 | 显示全部楼层
回复 6# chenjin 4 y1 y( k$ I1 ?& W6 h9 ?8 m0 p1 Y

/ H5 Z9 A, W3 r3 j, Y0 I1 M0 j9 A! D. h* }+ U
    可以具体说说吧。呵呵
发表于 2013-10-18 09:54:22 | 显示全部楼层
电子量仪也很方便
发表于 2013-11-26 16:19:48 | 显示全部楼层
加工中心主轴轴心锥孔磨削加工:我磨过两年,使用的是福马德的内园磨床加工,用三抓抓住一头外圆、中心架扶住外圆磨削锥孔,锥孔磨完马上数控自动摆正工作台加工里面的直空(我们当时磨了四个直孔),就是更换砂轮的频率高些(我们还要求把顶尖孔也修了,在外圆上两顶加工外圆)。

点评

请问三抓外圆夹磨的内孔,内孔和外锥的同心度能保证吗  详情 回复 发表于 2013-12-16 19:54
很详细的经验分享! 来自:Android客户端  详情 回复 发表于 2013-11-26 16:55
发表于 2013-11-26 16:55:37 | 显示全部楼层
18022348953磨床 发表于 2013-11-26 16:19
4 h+ {4 ?5 \5 }0 i加工中心主轴轴心锥孔磨削加工:我磨过两年,使用的是福马德的内园磨床加工,用三抓抓住一头外圆、中心架扶 ...
$ U5 u! H* Y: w) q0 e+ ~  N) S
很详细的经验分享!
0 F& X# {7 |  q% f# v0 i+ Y, _来自:Android客户端
发表于 2013-12-16 19:54:36 | 显示全部楼层
18022348953磨床 发表于 2013-11-26 16:19/ d* y" [7 t# |6 r# [
加工中心主轴轴心锥孔磨削加工:我磨过两年,使用的是福马德的内园磨床加工,用三抓抓住一头外圆、中心架扶 ...

6 n2 {; K0 A0 E& R8 ~" |  u- a8 a3 p1 x请问三抓外圆夹磨的内孔,内孔和外锥的同心度能保证吗# G2 K- M+ o) V# n  W

点评

三抓只是做传动的作用而已,最终还是要校正外圆的嘛!  详情 回复 发表于 2013-12-24 10:14
人家是先磨好了外圆才磨内孔,内孔是一次装夹磨出的。  详情 回复 发表于 2013-12-18 08:00
发表于 2013-12-18 08:00:04 | 显示全部楼层
冰雪 发表于 2013-12-16 19:54
2 M  V# Q/ K! i$ }, }# c, S请问三抓外圆夹磨的内孔,内孔和外锥的同心度能保证吗
! ~0 U2 ?" b1 S$ s( {
人家是先磨好了外圆才磨内孔,内孔是一次装夹磨出的。
发表于 2013-12-24 10:14:02 | 显示全部楼层
冰雪 发表于 2013-12-16 19:54
# [2 f2 T9 y; W  R4 s2 U8 ]请问三抓外圆夹磨的内孔,内孔和外锥的同心度能保证吗
/ a8 a7 |3 U, C9 l
三抓只是做传动的作用而已,最终还是要校正外圆的嘛!7 o8 z2 t+ m6 C; ?2 a, z

点评

每个这样校正根本就不用谈效率  详情 回复 发表于 2013-12-24 22:58
发表于 2013-12-24 22:58:42 | 显示全部楼层
18022348953磨床 发表于 2013-12-24 10:14) a. {- g) j7 \4 g+ b
三抓只是做传动的作用而已,最终还是要校正外圆的嘛!
+ ]) `) _  k& ~1 x; E+ }
每个这样校正根本就不用谈效率" f/ n4 U' U0 i$ H( h

点评

很快的,校一个最多十秒。  详情 回复 发表于 2013-12-28 11:54
发表于 2013-12-26 14:37:06 | 显示全部楼层
你找一家机床公司,打电话求购,然后说下自己的加工情况,要个技术方案呗。我家公司(沈阳海默数控机床有限公司)。里面最近更新的几篇数控内圆磨床也许可以帮你解答问题。
发表于 2013-12-28 11:54:08 | 显示全部楼层
冰雪 发表于 2013-12-24 22:58
$ ]" ~/ ^! ~5 s* b每个这样校正根本就不用谈效率
  O- ~/ w# N$ Q
很快的,校一个最多十秒。- E4 e! g6 z+ g6 o! n! u" u
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-5-16 02:09 , Processed in 0.194581 second(s), 35 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表