请教硬质合金磨削问题

时来运转557 · 发表于 2010-8-24 20:55:52

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我们最近接了批单子，硬质合金套，尺寸外径最大40，内孔最小20，长度30左右，选用金刚石砂轮。
请问磨内孔时每次进给量应该是多少?因为以前没接触过这类产品，心里没底

株洲硬质合金 · 发表于 2010-8-24 22:01:39

你用啥磨床？转速多少？砂轮的粒度？砂轮的浓度？光洁度要求？

bluseli · 发表于 2010-8-25 08:42:50

楼主确实表述还不够详细，但是问题太具体了。呵呵，说的再细些，另外，你可以看看内圆磨板块的资料和帖子啊

云天 · 发表于 2010-8-25 16:32:00

提问题描述清楚一点呵呵

时来运转557 · 发表于 2010-8-25 21:37:54

谢谢楼上的各位的回复。
刚有空上来。
我们选用的内园磨是M215A.
外圆磨是M1432.
工件为YG8硬质合金，内孔尺寸25，外经尺寸30，长度26.
内孔和外径的单边余量都是0.2，粗糙度1.6.
由于坯料和床子都在近期到货，所以没有啥实际的感性认识。
比如磨削内孔，每次进刀量大约多少？工效能达到多少？如何提高工效？

时来运转557 · 发表于 2010-8-25 21:39:09

金刚石砂轮选啥粒度的，我也不知道。

时来运转557 · 发表于 2010-8-25 21:47:04

另外，上述的产品，硬质合金套外径上有工艺拔模稍度，采用无心磨磨外园是否合适？能否保证精度？

张国耀 · 发表于 2010-8-26 00:30:23

提高工效在同等质量的情况下提高砂轮的粒度与浓度。
一般磨削使用80-100
半精磨使用 150-180
浓度一般使用百分之一百

时来运转557 · 发表于 2010-8-26 09:59:04

提高工效在同等质量的情况下提高砂轮的粒度与浓度。
一般磨削使用80-100' I c) }% o) J8 u7 B+ W4 h3 |
半精磨使用 150-180
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张国耀发表于 2010-8-26 00:30
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谢谢老大解答。我估计选用一般磨削就能达到要求
但不知道每次吃刀量多少？

相敬如宾 · 发表于 2010-8-26 10:05:54

如果磨外圆是批量的就用无心磨啊！加工效率高啊磨内圆磨啊！进给量要小你磨的薄边啊！容易变行啊

时来运转557 · 发表于 2010-8-26 10:18:14

如果磨外圆是批量的就用无心磨啊！加工效率高啊磨内圆磨啊！进给量要小你磨的薄边啊！容易变行啊
. Y+ Y0 ?% ~0 w7 n$ T8 ]相敬如宾发表于 2010-8-26 10:05
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谢谢，这个我知道，关键我的工件有拔模斜度。所以没把握，这次我先选的是用外圆磨加工。但将来肯定还是要从工效上考虑。
我们也曾通过改造无心磨的送、接料装置，成功磨削9米以上的轴类工件。
但我对于磨硬质合金料没有啥实际经验。希望有经验的朋友多多说一下。下个月等我们的活出来了，我也许就有许多经验可以谈了

株洲硬质合金 · 发表于 2010-8-30 22:54:49

内孔和外径的单边余量都是0.2??? o.3  吧  外圆应该还有锥度
1无心磨  粗磨  光启
2 V型架  魔平面  定长
3 磨内孔
4 锥心轴磨外圆

株洲硬质合金 · 发表于 2010-8-30 22:56:30

要注意每次吃刀量呀关键

工作人 · 发表于 2010-8-31 07:34:37

兄弟、如果这样的东西给我用专业的内孔磨那效果就好很多、联系748651106QQ

时来运转557 · 发表于 2010-8-31 15:34:26

内孔和外径的单边余量都是0.2??? o.3  吧  外圆应该还有锥度
9 H# D0 T/ C8 P; K1无心磨  粗磨  光启
+ X1 w( D' |- @8 o- ]# O, X2 V型架  魔平面  定 ...
  P; W# n9 a, j' R: g! o) f株洲硬质合金发表于 2010-8-30 22:54
4 V3 U3 g4 F' e. Y0 M1 T: ]

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谢谢解答，我们现在初步定的工艺如下：
1、内圆磨，园爪装夹，把内孔磨成。
2、外圆磨，锥度心轴装夹，把外圆磨成。
3、转盘双端面磨床，把两个断面和总长磨成。
本周床子，砂轮和工件能到，下周估计会有结果。
我们主要还是考虑工效问题，前期为稳妥起见，采用上面的工艺。
如果说来的坯料尺寸稳定，圆度也好，稍度小的将来会考虑内孔采用数控轴承内圆磨，外圆采用无心磨

时来运转557 · 发表于 2010-8-31 15:37:54

要注意每次吃刀量呀关键2 _6 W( E! _0 X* @
株洲硬质合金发表于 2010-8-30 22:56
# y. r$ g3 I4 B+ A

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是呀，因为没有经验，所以开始肯定会吃刀小些，到时工艺成熟了，我会在这里说一下

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