磨削技术网

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1392|回复: 9

砂轮质量如何保证

[复制链接]
发表于 2010-8-24 22:00:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

x
我公司生产超硬磨具,主要有内孔磨砂轮、高速砂轮等。最近高速砂轮出现回转掉块、内孔磨出现裂纹以及白点和气孔,质量部稳定。这些质量问题不能很好解决,我是学ISO9001的,我应该从哪点下手来控制?请各位高手指点。
发表于 2010-8-25 12:42:08 | 显示全部楼层
我们都是用砂轮的可不是做砂轮的您找错地方老兄 :shutup:
发表于 2010-8-25 18:32:01 | 显示全部楼层
主要是针对各个工序的保证,还有最好有你公司的专业技术人员参与制定你的技术规章制度
发表于 2010-8-25 22:47:36 | 显示全部楼层
曲轴和凸轮轴磨是很容易掉块的,这个掉块的现象是哪些 方面。2 c5 p) U. A$ A. \
有的是块的问题,也有些是粘结的问题。关于高速砂轮。基体也是非常非常重要的一方面。
* f6 Q* m3 P; v1 m, I目前配套我在关于曲轴磨床讨论的那里面的床子很多。国内在慢慢代替。
0 @. z8 Z2 H3 z# @3 T! @6 E内孔,裂纹 白点这个与结合剂与烧结过程中都有很多的问题。% B# H7 K. g# d& q/ i6 t( q0 K1 L
既然做质量体系。就需要从头开始落实。这个是技术方面的问题。6 j9 \( T3 T# J8 l8 F. c( K8 G
你做ISO只需要让部门配合你做好每一个细节即可。
 楼主| 发表于 2010-8-30 21:20:38 | 显示全部楼层
谢谢,我不是专业学砂轮的,但是自己既然现在做这个行业的9000,那么多学习一些总不是坏事。谢谢大家的回帖,又让我学习不少东西。
 楼主| 发表于 2010-8-30 21:29:11 | 显示全部楼层
砂轮掉快基本情况是胶全部附着在基体上,贴块上基本是没有的。在相关人员质量分析时总会归结到胶的问题,现在公司调研胶已经几年了,没有结果。这样的质量问题始终没有解决。我只是感觉这样查找质量问题太经验化,但是我又懂得不如人家多,不好说什么,所以请教各位大侠。
" n% {) U8 b8 X2 A本月质量分析中,内孔磨裂纹的现象很多,有些裂纹让人不知从哪点入手,只是研发人员的一句“这个问题再砂轮行业普遍存在”就没有了其他结果,请各位大侠指教些专业问题,让我可以有理由让其继续分析。
发表于 2010-8-30 23:27:04 | 显示全部楼层
:lol“这个问题再砂轮行业普遍存在”
: a. I! C* y' ~. O. |0 Z' `一个回答,道出其中的奥妙,也是无奈之举!
) C: B/ a1 m" ]3 C2 _) x"黔驴技穷":lol
3 B2 g$ i# F' H6 p4 y8 w分析需要从艺入手。每个工艺的步骤都会存在着因素!* H) I5 C7 A3 k3 v
比如 结合剂的炼制、装窑、烧窑的温度曲线控制。。。。。
  p7 u$ @* w7 @4 e8 K9 d: R需要系统的分析并且。。6 j& D5 n1 D: e. U3 n- M
“细节决定成败”对于做ISO的人应该不算陌生。$ I6 s3 H9 t3 w  Q! n8 S
这些是砂轮与国际NO。1的差距,也是中国制造业的差距所以吧!
发表于 2011-1-2 07:21:19 | 显示全部楼层
听说   在做砂轮时  较平衡时 不要向里面灌胶啊  那样的话 就会增加硬度   平衡不是多么稳定 是不是啊
发表于 2011-1-2 09:19:54 | 显示全部楼层

: J+ H5 X* y) d) n, I0 F看你说的情况是树脂金刚石磨头了啊,一般按照你说的,有可能是胶体和磨料混合不均匀,致使应力集中,产生掉快,这个和你的成型工艺有关的,还有原材料的控制这个也有影响,目前行业用的比较多的有酚醛树脂和聚酰亚胺,这两种胶体各自有自己的特点,容易受温度影响,树脂砂轮都是热压成型,就是说工人在刮料的时候料没有控制均匀,也容易产生砂轮硬度不均匀,强度应力分布不好,导致结合力受力不均匀7 ?9 I' J+ L2 K8 Z: [- k9 `- T5 G% Q
发表于 2011-1-4 18:10:42 | 显示全部楼层
你是学ISO9001的给个QQ号说不定以后请你到我公司来搞两方3方审核还有武器装备等证,我的QQ64066867加我
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-5-18 10:25 , Processed in 0.143535 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表