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[资料] 砂轮主轴过松造成-通磨最后一根料偏小(解决)

   火.. [复制链接]
发表于 2010-8-25 11:47:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我公司有一台无锡1040磨床,主要磨3-8的易车铁工件,磨量5-8丝,公差2丝以内。从前几个月开始,任何一款料每磨到最后一根料,或是送料断续,料的尾部偏小2丝.连续送料外径相对稳定,不会相差3um.导论修整角度2度,倾斜角度3。搞了几天实在搞不出来了,打下导论主轴跳动6丝,把主轴拉紧了一点,效果还是不怎么样。于是公司买了新的主轴与轴套,把旧的拆下,磨损的比较严重,主轴后面的锥度都磨成圆柱体了。新的主轴装上去,也调的不松不紧,打下跳动1丝多一点,感觉可以了,可是去磨工件时,老样子,小2丝。【补充说明,砂轮感觉有点抖,会不会是砂轮主轴也有问题】
* H5 [: r- d9 A- q5 I& c- F请各位指点,急。谢谢。

点评

好  发表于 2013-4-21 01:01
发表于 2015-1-8 19:30:46 | 显示全部楼层
看了各位的回复,我又学习了一些经验,谢谢
发表于 2016-4-13 21:40:02 | 显示全部楼层
感谢楼主分享,学习
发表于 2016-3-28 19:35:48 | 显示全部楼层
看看导论主轴间隙
发表于 2010-8-25 12:11:44 | 显示全部楼层
你也检查下砂轮主轴的间隙啊,一般是0.015左右
 楼主| 发表于 2010-8-25 12:30:48 | 显示全部楼层
谢谢,明天打下砂轮主轴跳动,不行就拆了检查下
发表于 2010-8-25 13:04:34 | 显示全部楼层
另外检查下刀片前后 和 砂轮的距离是否一致,如果 差的 太多也会有 问题的
发表于 2010-8-25 15:51:51 | 显示全部楼层
我的也是这样,老机床总是会的,我的最后一根小一个丝,70年无锡机床厂的机子,连续磨精度还行
发表于 2010-8-25 15:53:16 | 显示全部楼层
发表于 2010-8-25 16:39:45 | 显示全部楼层
轴间隙过大造成的

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发表于 2010-8-25 19:58:14 | 显示全部楼层
如果后面停了半颗料的余量没磨出去 只要停止送料最后一颗料也会偏小 我以前也碰到过 但不至于会小这么多 看还有没其他原因 期待各位的见解
发表于 2010-8-25 22:44:31 | 显示全部楼层
主轴间隙偏大

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发表于 2010-8-25 23:50:53 | 显示全部楼层
把丝杆下面不是有一跟弹簧吗,把他 拎紧一点,还有就是主轴间隙大。机床有震动。老的机床才有这种问题。新机就不会了

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 楼主| 发表于 2010-8-26 20:59:37 | 显示全部楼层

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( K) d2 o; ^- @& h8 n; Z$ V$ a今天把砂轮主轴打了下跳动,有点吓人,7丝。难怪机床有震动。于是准备把轴瓦紧一下,打开后更吓人,主轴后面的五片瓦本来是均匀分布的,现在上面的三片瓦已经是三块挨在一起了,也不知道是哪位前辈手下留情,打的这么松,也搞不懂瓦上的螺丝为什么没有对到瓦上的定位孔。主轴前面的三片没有那么恐怖,但还是很松,赶紧把前后的瓦全部紧了一遍,打主轴跳动,2丝,接受范围。【不敢打太紧,怕抱死】。晚上开工,基本OK了,最后一根小几个um

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发表于 2010-8-26 21:17:42 | 显示全部楼层
今天把砂轮主轴打了下跳动,有点吓人,7丝。难怪机床有震动。于是准备把轴瓦紧一下,打开后 ...; |% B8 Y% K0 t' d( X% B
liwenping 发表于 2010-8-26 20:59
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  y* k. e( x# |* |# W% X" A+ j! z    感谢楼主分享结果
发表于 2010-8-26 22:27:02 | 显示全部楼层
LZ打表的位置不对,表针应打在主轴正上方
发表于 2010-8-27 05:28:42 | 显示全部楼层
呵呵。打表。表针应打在轴瓦正上方吧。
发表于 2010-8-27 13:49:32 | 显示全部楼层
今天把砂轮主轴打了下跳动,有点吓人,7丝。难怪机床有震动。于是准备把轴瓦紧一下,打开后 ...6 U" x& b6 r, c: i, u
liwenping 发表于 2010-8-26 20:59

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    轴瓦都那样子了,主轴都没坏,LZ你太幸运了!!!
发表于 2010-9-26 08:42:20 | 显示全部楼层
原来如此!
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