找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 2604|回复: 29

光轴通磨只有中心孔如何磨

 火.. [复制链接]
发表于 2010-8-25 15:51:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
本帖最后由 无锡爱优特 于 2010-8-25 15:52 编辑 ! ]4 g/ v0 H& N$ Q  }3 |7 e

% j4 h' l/ V, K9 g- X5 h0 R0 P一根光轴,长度300、外圆75、磨外圆,只有中心孔,因为要通磨就是从头磨到底,无法安装桃子夹头,头架不能带着工件转动,老板还不愿意打工艺孔,我不知道如何让工件转起来,请各位大侠帮忙指教 谢谢
发表于 2010-8-25 16:15:37 | 显示全部楼层
接刀磨,或者改工艺
发表于 2010-8-25 17:12:53 | 显示全部楼层
就是 掉头磨   可能会有接刀印  看 你 水平了 呵呵
发表于 2010-8-25 18:08:49 | 显示全部楼层
考虑下无心磨
2 }' t9 G- w/ G3 t; U, q+ {" ^7 I' z$ T3 R& y3 p
发图大家看看
发表于 2010-8-25 19:27:26 | 显示全部楼层
个人认为有以下几种方法:+ S1 l. R) w" p+ s
1接刀,上夹头那段肯定磨不上,所以要掉头接刀,锥度调不好或尺寸把握不准,都会有接刀痕迹0 S8 G$ H, c; P4 ]/ r
2.用专用顶尖,在顶尖端部钻孔后装入弹簧和销钉.但工件端面要有凹孔.与销钉配合.加工时,当顶尖转动.通过销钉即拨动工件旋转.当需要全长加工时,可以用该方法.5 y' `7 a4 G9 D
3.无心磨.无心磨就是专门解决这种问题的.方便快捷.尺寸稳定.效率高.
发表于 2010-8-25 20:18:45 | 显示全部楼层
上无心磨
发表于 2010-8-25 21:58:34 | 显示全部楼层
最好还是用无心磨
发表于 2010-8-25 22:29:35 | 显示全部楼层
各位建议使用无心磨的具体给他分析一下。楼主对无心磨不一定非常有个明晰的概念!9 B1 T( a/ j# _2 W9 p
助人助到底哟:)
发表于 2010-8-25 22:41:21 | 显示全部楼层
无心磨可以做啊
( W8 Z" k! N; _4 L3 X4 s
  R5 `. M2 I; Z- x2 P0 o, c我们公司很多轴都是无心磨做的
 楼主| 发表于 2010-8-26 15:18:36 | 显示全部楼层
谢谢各位 由于是中心孔定位 所以无法用无心磨  现在在和客户沟通打中心孔
发表于 2010-8-26 18:27:11 | 显示全部楼层
你这又只要中心孔定位,又其他啥都没有,还不能用无心磨,根本不符合工艺嘛
发表于 2010-8-26 21:49:32 | 显示全部楼层
接刀磨啊,但一定要把锥度掌握好哈!:)
发表于 2010-8-31 20:20:19 | 显示全部楼层
接刀磨啊
& q1 \5 Y/ a: S同意楼上观点 哪有不接刀的2 [% g& O# F  J" T
磨削前检查下中心孔即可 75啊 很粗了 不用担心弯 嘎嘎
发表于 2010-9-3 01:21:13 | 显示全部楼层
给你打个馊主意,在产品端面打个4—3毫米小孔3毫米深度就好,带动插进小孔磨外圆就好。带动栓要长缧纹的好调整注意带动栓不要顶到孔整影响顶针孔接触精度。试试看应该没有问题

评分

参与人数 1威望 +3 收起 理由
研磨者 + 3

查看全部评分

发表于 2010-9-3 01:37:36 | 显示全部楼层
对不起没看清,不给打工艺孔。要想加工的漂亮用无心磨。接刀要考重复定位的精度对产品影响
发表于 2010-9-5 20:40:23 | 显示全部楼层
留工艺头 长度能上夹头就不碰刀就好 磨好后上车床去头 就OK 这工艺还不上用的话 你就骂他~~~
' T: W5 [; q% x" M 当然还有就是掉头磨 个人认为掉头磨影响有接头的情况有两种 一是 锥度 二是砂轮的磨损影响尺寸
7 k* j3 P8 \" x2 v解决方法 锥度可以校准点不是什么难题  砂轮的磨损就多修整砂轮 也可以分粗精磨  如果产品要求很高的话~~~

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
研磨者 + 5

查看全部评分

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-2-6 18:51 , Processed in 0.224651 second(s), 30 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表