线切割锥度算法说明

金属狂人

一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。 　　 1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×1000 θ-钭度角 1 N; |* S7 r7 M- R% U/ L①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A\'=H\'·tgθ…<2>式中：H\'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。 , _" P6 i1 R7 t2 Y1 I②、当A\'=H\'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙） + A9 x& a: V: S9 s/ P切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H\'·tgθ+rmo+δ 7 z" R" o5 Y* k" K7 v! E7 b凸模：切割参数取凹模，则H1=H\'·tgθ-rmo-δ 切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H\'·tgθ-rmo-δ $ o1 V! ]6 m2 W2 |- l! }凸模：切割参数取凹模，则H1=H\'·gθ+rmo+δ ③、当A\'=H\'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H\'·tgθ+rmo+δ 8 O2 A U: r6 ^% E6 J9 s6 C凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H\'·tgθ 1 b# {* h3 D8 T" f切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H\'·tgθ 凸模：切割参数取凹模，则H1=H\'·tgθ+rmo+δ L2 i( R; S! R) ]5 U9 ?4 B式中：H1-间隙补偿量。 2、五轴锥度数A的计算方法： A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角 , b ?# u+ b7 p- d$ K: P180000-上下导轮中心到不动点的距离 " ?; s5 l" v; wB-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。 6 p8 [' _' J$ J3 \# ~其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。 ②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时， / L& p* \0 |# E9 R" H: G厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况. 2 j0 R" _# v0 {2 M# V2 F9 p+ Q3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。