线切割锥度算法说明

金属狂人

一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。 　　 1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×1000 θ-钭度角 $ J) a0 V3 @0 _$ u0 V, W; @: i①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A\'=H\'·tgθ…<2>式中：H\'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。 ' s. |3 |. N4 U5 l1 D②、当A\'=H\'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙） ( ?! q6 |* I, ^" `0 l切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H\'·tgθ+rmo+δ ( g9 s/ p& W p5 w8 H7 j t/ j凸模：切割参数取凹模，则H1=H\'·tgθ-rmo-δ 切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H\'·tgθ-rmo-δ 0 S6 }% I8 i0 l. `! A' @+ T凸模：切割参数取凹模，则H1=H\'·gθ+rmo+δ ③、当A\'=H\'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H\'·tgθ+rmo+δ 凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H\'·tgθ 切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H\'·tgθ 凸模：切割参数取凹模，则H1=H\'·tgθ+rmo+δ `; ]: A( I; S3 h0 d3 N式中：H1-间隙补偿量。 ! e4 W0 o5 S9 C7 i' O% Y2、五轴锥度数A的计算方法： / v% x3 v7 |6 ?( g w, V! CA=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角 180000-上下导轮中心到不动点的距离 B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。 5 \" t! ~$ u8 |! y% e. Q其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。 ②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时， 厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况. 0 K6 m8 }6 }% n5 X1 k8 s1 ^4 T3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。