请教：全新铸轧辊如何托磨？

zwkitt · 发表于 2010-8-30 15:48:02

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辊磨床加工全新铸轧辊，托磨，不用顶尖，怎么磨？
现在头架采用万向节，原来只磨辊面，托两轴承位就可以了，现在要磨新辊，轴承位也要磨，反正圆的表面都要磨，而且轴承为圆度要求0.013mm，犯难中。。。
特此请教各位朋友！谢谢！

zjhhxjg · 发表于 2010-8-30 15:52:34

各位高手，快出来啊，快来出招啊！

douweimai · 发表于 2010-8-30 20:55:22

基准都没有啊，怎么托哦，你们领导脑子烧坏了啊？
要么就托辊面，新的辊套不知道准不准哦！

zwkitt · 发表于 2010-8-31 11:28:37

辊芯和辊套是过盈配合，辊芯外圆没磨好，如何保证配合公差，所以不可能托辊面，再说了辊芯外圆直径830mm多，托架也托不下。说到底，问题就是如何找基准圆？

hxl · 发表于 2010-8-31 22:02:47

先确定基准，再想办法进行加工

zwkitt · 发表于 2010-9-2 18:00:41

除了轴承位可以托，其它位置有键槽，还有扁方。选择余地小，怎么磨个基准圆出来？
有没有哪个朋友是轧辊生产厂家的啊，肯定有类似的情况。
这么大的论坛，我就不信没有高手，哪怕引导引导也好啊

莫默 · 发表于 2010-9-3 00:54:28

你的机床是什么机床？是托架磨床吗？是的话我就有方法，新工件轴承位必须经车床加工过留有余量控制圆度跳动在7丝以内为好。调好工件锥度托住轴承位慢慢进刀1丝以内的进刀量多光刀问题不大。我就是用托架磨就这样干过人品好能达到0。005的圆度。呵呵！

王子 · 发表于 2010-9-3 21:39:19

难啊！辊颈小了！怎么和轴承箱配合啊！

zwkitt · 发表于 2010-9-9 22:29:02

感谢7楼的朋友，有一点思路了，但可以讲的具体点吗？是全部托上吗？

莫默 · 发表于 2010-9-10 02:34:05

托磨轴承位关键是车床加工时粗糙度和圆度要好。最好托一半磨另一半打表看跳动，应该较车工车的好然后再托磨好那个部分磨另一部分直至磨出整个轴承位，记住进刀要少多就磨不圆了。头架转速慢点我用每分14转，托瓦要调好对轴承位的包容性要好产品两头等高也要调好，我想也就这些了剩下就看你表现了

zwkitt · 发表于 2010-9-12 14:13:13

回复 10# 莫默

我按照你的方法做了，一端可以，另一端磨出多边形了，请问你遇到过这样的问题吗？
这与车工车的精度（圆度一般在0.05～0.10mm左右）有关吗？
再次表示感谢！

douweimai · 发表于 2010-9-13 20:22:29

这你都敢试，不错。我们是用车床光出来的。自己找中心，然后以轴承位为基准。跳动在0.02左右。

莫默 · 发表于 2010-9-13 20:59:16

多边形？说具体点

莫默 · 发表于 2010-9-13 21:15:57

不好的那头磨之前打过跳动没有有多少？还有轧辊转动时是否匀速？

zwkitt · 发表于 2010-9-14 20:21:08

回复 12# douweimai

不好意思，我好像不明白你们的做法，意思是：让车床把整个轴承位光出来吗？同时保证圆度在0.02左右。是这个意思吗？

zwkitt · 发表于 2010-9-14 20:56:38

回复 14# 莫默

我讲的多边形意思是：磨前跳动在0.03~0.07毫米内，百分表在此范围内无规则跳动，轧辊匀速转动没问题。在磨基准圆的过程中，上刀量0.002毫米，以这样的方式磨，一开始无异常，但在接近磨圆的时候百分表开始有规律的在半丝内摆动，若继续上刀，摆幅增加，变成1丝甚至1.5丝，这时候所看到的基准圆面呈现出一块亮一块暗，间隔均匀，若不断进刀，只会磨到亮的部分，暗的磨不到，这样跳动只会增加。
出现多变形的基准圆是靠尾架端，靠头架端基准圆没问题。我怀疑车床车的有问题，但以前厂里没磨床的时候都让人家磨得，人家也没遇到这样的问题啊。

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