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[求助] 讨论:内圆磨削的特点

 火... [复制链接]
发表于 2010-9-1 13:28:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 bluseli 于 2010-9-28 15:36 编辑 3 m, d# s' _3 p5 a

1 z; O) R- m5 T我是主要做内圆加工的,领导总是认为我们的加工效率和外圆磨比比较低,“杯具”了。大家在工作中有没有遇到同样的状况?
' O+ F! @( ^( X( ~) T进来说说。
1 `' }: r9 j+ ]) g3 D: j# i3 Z8 V+ V# }/ u
内圆磨削和外圆磨削以及平面磨削有很大的不同:
, \1 C, W9 c! {9 k& X7 T相比来说,内圆磨削时砂轮的当量直径大,接触弧长,砂轮与工件的接触面积相对大;8 o! p6 D0 q6 p: Q+ G6 I
另外内圆磨削砂轮轴细,其刚度小;
8 n1 A3 u- F$ I. W) a# H! |, @3 ^6 g内圆磨削喷浇冷却液不方便;
# F6 `# n) n. d( E内圆磨削表面精度较低;内圆磨的加工效率比较低。
, v1 j  R5 Y. |1 {& U  k  q, F欢迎高手进来讨论1 q2 `! K6 k  L: g
1.较长的接触弧和接触面积对磨削过程会产生怎样的影响?2 A2 E/ D: C  u: ^# F
2.内圆磨削表面较多的划痕(拉毛)如何有效避免?0 j" E' c2 u, l2 i, {  a
3.如何提高加工效率?
; f5 ~6 I1 ^8 L( K4。如何更合理的选择砂轮?

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研磨者 + 10

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发表于 2011-10-1 02:20:42 | 显示全部楼层
我是从事轴承行业的,主攻内圆,内圆磨跟外圆磨没有可比性,你不必介怀,你可以把工作台振荡速度调快点,振荡距离调小点,光磨时间延长点,这样磨的内空表面会光滑的多" g9 ^/ s. X- o5 ]% |& {- E) G

( J8 L- |  x0 E9 p: I- G
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发表于 2013-7-27 20:54:52 | 显示全部楼层
我有几个问题想问问,请各位师傅帮帮忙,谢谢# m/ n  p+ j( ^$ j& N0 A: `
1:装上沙轮后调试好开始加工,可是我发觉每个工件磨削的时间一个比一个长,比如第一个是40,那第二个就到了46,做到10多个后就变成100或更多,这是为什么?  _6 [/ |& m6 l' @( j
2:我做的工件工差是5个秒,但有时换好沙轮后磨削出的料会出现-3或+8,这个是什么问题,该怎么调整?谢谢& A0 V1 T) `. S% |5 H
3:怎么调整可以提高工件的加工效率,就是每个工件的加工时间.
发表于 2017-10-18 19:18:45 | 显示全部楼层
rqbzj 发表于 2012-7-8 22:032 J# ~4 y6 d6 R+ a
有朋友说45号渗碳钢硬度60度左右内孔直径20mm至35mm长度40mm的工件,一天8 个小时能磨300---400个。说磨出 ...
' ]- S2 R& s  ^+ r2 h5 k
这个精度对应这些班产是没问题的,如果留量小的话(只是精磨)我们的班产在800左右。
& g* n8 e: ]' m, X* P# c
发表于 2010-10-14 22:01:37 | 显示全部楼层
我是来学习的!!!!!!!!
 楼主| 发表于 2010-10-15 08:52:15 | 显示全部楼层
更欢迎你加入讨论。呵呵
发表于 2010-10-16 09:00:40 | 显示全部楼层
个人觉得:工件的材料与砂轮材质的对应选型比较重要

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bluseli + 8 也有同感

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发表于 2010-10-17 15:47:06 | 显示全部楼层
我也是来参考学习的!我认为接触弧和接触面大了,磨削的时间也会相对的长点!划痕我想主要是光的时候停留时间过短.其他的我就不知道了!

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bluseli + 8 说的有道理,实践是检验的标准,继续努力啊

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发表于 2010-10-19 22:22:04 | 显示全部楼层
内圆磨是磨床中磨削环境最差的,刚性最差,外圆效率确实比内孔高,很容易就达到较高的线速度,尺寸精度什么的比较好保证。

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bluseli + 8

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发表于 2010-10-19 22:22:28 | 显示全部楼层
而且外圆磨一次可以磨2个以上的工件
 楼主| 发表于 2010-10-20 08:03:27 | 显示全部楼层
大家都来说说,实际加工经验更佳!!!我不会吝啬加分的哦
发表于 2010-10-22 00:53:52 | 显示全部楼层
表面有划痕其中有个很重要的因素是砂轮修正速度过快,或则是金刚笔钝了.调个面会好点的.这也是我从事内圆加工多年的一点小小的经验.记得给我加分噢!呵呵!

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bluseli + 8

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发表于 2010-10-22 00:59:49 | 显示全部楼层
内孔较长的接触弧和接触面积在磨削过程中会产生很大的热量.冷却不充分容易烧伤.进给量大了工件就容易脱磁
发表于 2010-10-22 01:05:19 | 显示全部楼层
在砂轮的选择方面主要是.如果你干精磨就用粒度在一百左右的.这样表面光洁度好.粗磨就用80以下的.我们一般用的是陶瓷结合剂砂轮.

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bluseli + 8 这也不一定都是这么选择,还是加分的。鼓励 ...

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 楼主| 发表于 2010-10-27 16:18:19 | 显示全部楼层
不同的工件材料需要选择相应的砂轮,比如硬度适中,比如粒度和加工精度和光洁度要求适宜等。
发表于 2010-11-5 14:40:30 | 显示全部楼层
内孔磨削比外圆磨削慢点事实,光从吃削来讲外圆磨快的太多,不是换砂轮可以解决的。! ~  D8 i% k3 L- D- `: O
磨孔的时候砂轮不要太大也不要太小,吃削面太大磨削阻力越大,太小了线接触磨削不充分,要适中。

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bluseli + 12 感谢参与讨论

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 楼主| 发表于 2010-11-10 16:29:20 | 显示全部楼层
回复 21676664 的帖子0 |$ o. h" y# x$ u" B/ V
# v" l: d1 N5 G# B
说的有道理,加分!!
发表于 2010-11-14 18:29:25 | 显示全部楼层
学习学习  好好学习  天天向上
发表于 2010-11-14 21:02:38 | 显示全部楼层
我是新来的,我对内孔磨也研究了好久。& d5 W$ t: E& t$ t* [: s
说说划痕的事,我的经验是水流要选择好,工件硬度低的更要注意水的干净度和水流大小(砂粒)我是补充的,呵呵。( X8 c( T5 e- X$ `- K

4 E' p' d# _" A5 _( p要提高效率的话,可以减少余量,提高夹头的精度。
) W1 q5 |& T3 {; t我的观点,欢迎交流。0 ~/ y2 u6 B! P& z% n& ]
* R9 Z9 {, d& n7 y' d, u

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