企业设备维护管理要点

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企业设备维护管理要点
# Q  j8 _( x' ^7 W8 [1 O       设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。
       要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。 那么，应如何对设备进行维护管理，以下对此做简单介绍。
# z: s1 I5 H7 ]  L7 Q+ a2 U# A一、TPM在设备维护管理中的作用
7 _8 d$ p- S* X) K8 K1、全面生产维护概念、目的
全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance
9 X; T5 o: Z; B! B* {) T建立对设备整个寿命周期的生产维护  
涉及所有部门的活动  
( M( ]1 g3 f. T( N: D) m% g3 |* ?# ?# D全员参与  
小组自主活动
  r* r2 e% b' J: M4 r5 X其目的是提高设备综合效率。
  
2、全面生产维护的特点和作用
8 h# y. O- a' x; _1 r2 I特点是：全效益、全系统、全员参与。
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
4 @9 m' d5 G  `6 [6 Q" V! d全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。
作用：
①减少设备故障损失，提高可预知运行时间
! s4 u; M: S" M' I②延长设备使用寿命
3 {$ v) q) |9 r2 w③减少生产转换时间，提高生产柔性
④减少设备引起的质量问题
3、六大损失
: X* Q( U9 n1 B" E# L) S设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
' b. B8 g. E$ f- O' o0 |3 C换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
- L4 Y9 F$ }$ P' f, d& [开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
6 y( M( a( w& W0 q. M- C' H
. p- [: u8 H5 J) o( S2 r  ]& b二、提高设备维护的主要活动
1、实施TPM的阶段与步骤
# R. I6 }) R2 y' o4 p5 H（1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距）
    1、找出设备问题
0 ?- U0 j  j3 W/ `2 \) r5 O& C5 e    2、问题按轻重缓急排序
    3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护
; g' b8 K% z4 B8 t    4、拟定初步改进目标
    5、拟定成本估计的投资回报（ROI）
/ u, G% K" M5 k: {# y0 g    6、确定实施计划
（2）、准备实施（确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法）
    1、进行TPM教育
0 Q# |7 p0 O5 d# t9 V    2、成立TPM组织
    3、制定TPM目标和政策（实施教育后，由全体有关人员参与）
    4、制定总计划
9 y4 y; z# ?7 z1 H! `( w/ t    5、推出首期计划
# R7 }, ?8 k. R- ]) U（3）、实施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施TPM计划）
    1、个别设备效率的改善
3 V/ F" k2 v5 u8 U    2、制定自主维修方案
* F, ?0 {" ]) f9 ]( O  T- {    3、为维护部门制定有计划维修的方案
  @% g  B- P- ^* r; w6 @; E$ L! c    4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训
    5、形成设备的初期管理体制
（4）、巩固（坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进）
' M( D" s8 C7 }6 K    完善实施工作，提高TPM水平
4 c0 B3 C' d. W+ Q* t2、计划维修的主要内容
  计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。
2 D8 j! l, `6 p7 z9 U! Z    预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。
+ n4 ?) U6 B. W2 B3、设备点检
% }7 n& U, ^' S! z 设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。
    设备点检周期的确定：
    点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
    点检标准确定：
; m8 x9 |# Y5 b3 ]6 Q( `, }' e    点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
    点检纪录及结果分析：
5 M" O! o. a; [9 ?, I6 v" V——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
- g( v3 e6 K( E$ X——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。
0 \1 u8 G# s2 ?4、购置/设计  新设备的管理
0 ^1 r: Q0 e5 {* k# ^; j    购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。
    避免新设备有旧设备存在的问题。
3 n) N  d0 Y2 y$ g/ I6 K3 l    所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
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# l# h" n: E- U- m; I0 `5、搞好机械设备更新、报废工作
    这也是机械设备全过程管理的重要组成部分，机械设备在将 要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长， 影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一 些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些 设备应适时报废、减产开支、提高效益。
8 f* j0 j% z3 t# B: r) S0 L三、总结
    总之，要搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重视，各 部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设 备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备 水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。通过今后工作实践，推进设备维护管理，提高设备利用率，从而提高公司的经济效益和社会效益。 <<此贴经过大魔编辑>>