企业设备维护管理要点

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企业设备维护管理要点
       设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。
       要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。 那么，应如何对设备进行维护管理，以下对此做简单介绍。
一、TPM在设备维护管理中的作用
& V$ Y8 x( p+ y; {1、全面生产维护概念、目的
4 I. i' v( a6 Z8 [% Y) ]+ @ 全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance
2 x- G/ m$ p; @" R* G建立对设备整个寿命周期的生产维护  
( _1 T8 U* m3 F+ g1 g' L" N涉及所有部门的活动  
全员参与  
1 [1 E# t- z# h小组自主活动
8 X( P6 I6 K) x0 q1 {! j其目的是提高设备综合效率。
5 g7 ?2 Q+ ^# O% e- y- G  
2、全面生产维护的特点和作用
6 O% I" C6 n) W3 j特点是：全效益、全系统、全员参与。
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
9 x# a. ^3 ^2 J- T* L全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。
作用：
# ], r, F" z. {( e. z3 M% }0 l①减少设备故障损失，提高可预知运行时间
②延长设备使用寿命
, S8 c6 d  f3 A4 V③减少生产转换时间，提高生产柔性
0 G! s' I4 i. ^* y/ K, Z, j④减少设备引起的质量问题
# L3 h! b, i4 o. A0 P3、六大损失
设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
! S+ n* m' f) O$ E1 i1 t换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。
, R& @' N) R& s2 ^空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
4 G  i* ]; e0 x. z, Y减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
" N/ [4 r/ M% Z- r& [" a2 N加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。

- L- R8 u  U) M5 d. J二、提高设备维护的主要活动
1、实施TPM的阶段与步骤
（1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距）
; |/ y8 Z. y$ i2 _  L- b& J" r1 C. {    1、找出设备问题
    2、问题按轻重缓急排序
  ]" \5 z! G$ T  O3 l  d    3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护
; E+ ^6 t! g4 E$ ]% m. a8 p    4、拟定初步改进目标
5 M9 K, Z+ n' v2 H    5、拟定成本估计的投资回报（ROI）
: g! u$ y; v! b$ _# `: w    6、确定实施计划
& W' o$ R( x3 m（2）、准备实施（确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法）
    1、进行TPM教育
1 j- L0 t+ O: _    2、成立TPM组织
    3、制定TPM目标和政策（实施教育后，由全体有关人员参与）
2 T( f- R6 U) P6 I    4、制定总计划
    5、推出首期计划
/ l/ N" R/ j& ^6 F) `5 E  f, t（3）、实施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施TPM计划）
    1、个别设备效率的改善
    2、制定自主维修方案
" b  z& T  d' n% z# g8 T9 l. Z    3、为维护部门制定有计划维修的方案
    4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训
    5、形成设备的初期管理体制
+ r0 z3 }! R: i5 @$ S) w（4）、巩固（坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进）
    完善实施工作，提高TPM水平
. H: r& D, E2 j5 w# A2、计划维修的主要内容
$ V7 X7 q$ s1 M2 k$ w  计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。
9 U- E( [5 c5 q4 j! l    预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
' n& j8 z6 E. K4 p0 V预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。
3、设备点检
, k' h4 I# W( K0 Z. u: H/ j# T 设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。
+ S8 w2 ]' \" ], Z- e: E6 W    设备点检周期的确定：
    点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
    点检标准确定：
    点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
. G3 }& A6 O4 u* @    点检纪录及结果分析：
+ x7 S9 U0 z0 @5 f! e6 h# \——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。
& t, p4 D" l# P( U9 o4、购置/设计  新设备的管理
1 q. z4 s% @+ B- r5 f( o4 W( L    购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。
$ Q. m; h1 C2 I% h' r    避免新设备有旧设备存在的问题。
    所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
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5、搞好机械设备更新、报废工作
* j0 [0 Y6 U% I' W. C. T# [    这也是机械设备全过程管理的重要组成部分，机械设备在将 要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长， 影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一 些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些 设备应适时报废、减产开支、提高效益。
三、总结
- M: e1 |: b  R. J: `  `5 ?    总之，要搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重视，各 部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设 备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备 水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。通过今后工作实践，推进设备维护管理，提高设备利用率，从而提高公司的经济效益和社会效益。 <<此贴经过大魔编辑>>