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[求助] 请教高手:内圆磨削表面划痕(拉毛)的产生原因及避免方法!!

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发表于 2010-9-2 14:19:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 bluseli 于 2010-9-6 08:30 编辑 , ~1 ^! f9 ]. u. f: f) X

- w0 [. x. M2 A内圆磨削表面经常不时的出现划痕(拉毛)和螺旋纹缺陷。这些缺陷是如何形成的?在实际加工中要如何避免?
发表于 2016-10-2 21:41:29 | 显示全部楼层
应该考虑一下砂轮质量问题,小厂生产的内圆砂轮产生磨削表面划痕的概率比较高一点。
发表于 2010-9-3 17:26:27 | 显示全部楼层
进刀量过大走刀快冷却不充分冷却液太脏或浓度不够;砂轮过硬或与工件材料不匹配造成磨削能力低下

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bluseli + 4 谢谢

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 楼主| 发表于 2010-9-3 20:18:55 | 显示全部楼层
5 o7 E! h0 t  s5 t0 G& \

/ E; Y/ n8 x; Y1 y2 E% c  V
9 ]! r. Y  u7 N    谢谢回帖,我已经试过很多改进措施,包括进刀量,修整砂轮,清理冷却液等等,效果不明显。现在决定换砂轮试试。
发表于 2010-9-3 21:23:40 | 显示全部楼层
改变下砂轮和工件的线速度比值

点评

那工件是慢好,还是快好呢  详情 回复 发表于 2012-2-15 22:18
 楼主| 发表于 2010-9-7 08:25:53 | 显示全部楼层
回复 4# J4MXY 5 A3 h3 u) g( ~' f: T  y) L

$ Q" B: J: T4 f; F6 P- ~" B% `; w& F- s
- j9 N0 d8 Y: {: L    改大还是改小??如果砂轮和工件的线速比过大有可能产生烧伤
 楼主| 发表于 2010-9-7 08:28:11 | 显示全部楼层
实际磨削时,我们采用了较小的砂轮线速度,有一些效果,但是还不很理想。是否内孔磨削就是真的这么费劲呢?
发表于 2010-9-7 08:38:08 | 显示全部楼层
有没有治具 检查下是不是治具太大 太松
 楼主| 发表于 2010-9-7 08:59:13 | 显示全部楼层
回复 7# xiang99
2 L/ v' A6 z! s3 p. L6 p8 m9 ?$ d8 n4 X( D0 D$ a& j% z

" [4 n$ ?9 S: [- O    没有专门的胎具,就是普通四爪和中心架,轴比较长。划痕缺陷和装夹关系大吗?我一直以为是砂轮修整和选择,或者是磨削参数选择不当的关系呢
 楼主| 发表于 2010-9-16 16:00:52 | 显示全部楼层
磨削锥孔和磨削直孔区别大吗?
发表于 2010-10-19 22:25:04 | 显示全部楼层
调整一下修整参数
 楼主| 发表于 2010-10-20 08:01:16 | 显示全部楼层
回复 10# 姜滨
3 b  U/ A! W$ g
6 D+ Q0 p9 q+ w; h
8 h- v! z+ a, j# D    我们试过了,精细修整确实使光洁度提高了,但是拉毛还是时常又发生。
发表于 2010-10-20 12:22:46 | 显示全部楼层
应该是砂轮脱粒太快,冷却水冷却不充分,使脱落沙粒停留在研磨面,而且接长轴的刚性也不足等多方面因素造成的。5 u, m3 `+ K6 d/ i1 r# F. m
可以试试一下方法:- z# K' y$ ~2 c
1、砂轮选择与工件相匹配,脱离尽量不要太快的;
8 r3 J& R  v3 C* Y2 g. V2、接长轴可以换刚性比较好一点的材料做看看;+ ]0 K# J3 S0 H1 j3 J
3、冷却水的方向,检查在磨削的过程当中是否有东西阻挡了冷却谁进入磨削区,造成排屑不顺畅。4 i& o$ T9 d! A
4、延长光磨时间,降低光磨速度看看效果。
9 f2 X/ h' K5 v6 q, U' {( k5、同一修整速度,同一砂轮转速,提高或降低工件轴速度,看工件表面有无变化。
* y' a$ z; `! ?3 T$ R
- T/ S0 p. t1 W1 D! m8 a上面只是一些问题的方法,具体还是要根据你现场实际情况来看了。要想解决问题,多用心,留心观察。

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bluseli + 20

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 楼主| 发表于 2010-10-20 12:41:04 | 显示全部楼层
回复 12# 黄晓凯
& S. L. |, G: B  d6 ?$ q1 j% C7 c( [4 }" d/ a+ O

6 L1 `# j% u; }* x    谢谢回帖
发表于 2011-5-14 12:00:11 | 显示全部楼层
谢谢各位大虾
发表于 2011-5-17 21:38:08 | 显示全部楼层
冷却中的废料引起的。
发表于 2011-5-19 01:20:30 | 显示全部楼层
前面有人说是砂轮过硬我不同意,这个现象明明是零件硬度不高或者说砂轮相对硬度不够造成的。建议1更换硬度更高的砂轮。2加大工件转速。3纵向走刀速度应该快些。总之朝材料较软的方向考虑解决方法。

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bluseli + 6 各抒己见,欢迎加入讨论。有同样问题的不妨.

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