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数控车床切削液的选择

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发表于 2010-9-2 18:10:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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数控车床切削液的选择
8 B' R$ ]4 H  B8 [1 Q- a 切削液的种类
4 w5 ~: ^" B4 e7 b8 N 数控车床车削时常用的切削液有两大类:4 Z& I0 |1 f+ H6 r$ K
(1)磨削液磨削液是把乳化油用90%~98%(质量分数)的水稀释而成。这类切削液比热容较大,粘度小,流动性好,可以吸收大量的热量。使用这类切削液主要是为了冷却数控车床刀具和工件,延长刀具寿命,减少热变形。但因其中大量是水,所以润滑和防锈性能较差。' Z# m+ w/ f9 m0 k
(2) 数控车床切削油切削油是由矿物油和少量添加剂组成,其主要成分是矿物油,少数采用动物油和植物油。这类切削液的比热容较小,枯度较大,流动性差,主要起润滑作用。
* V* d" U- d. z; a7 G 2切削液选择的方法
( l  M; m  P% N7 [3 v8 I5 e 切削液选择的一般原则是:$ O/ q5 y( {; ~% B/ \
(1)根据加工性质选用0 }2 e& ?4 Q2 {& t9 e1 y& n
1)粗加工时,加工余量和切削用量较大,产生大量的切削热,因而会使刀具磨损加快,这时应选用以冷却为主的磨削液。5 ]" v% s$ u5 U0 M$ @  C- z, f- g5 R
2)精加工时,主要为了保证数控车床工件的精度和表面粗糙度,延长刀具的使用寿命,最好选用切削油或高浓度的磨削液。& }8 K# }5 o8 ~/ ^5 m1 V
3) 数控车床钻削、铰削和深7L加工时,刀具在半封闭状态下工作,排屑困难,切削热不能迅速传散,容易使切削刃烧伤并增大工件表面粗糙度。应选用粘度较小的磨削液和切削油,并应加大流量和压力,一方面进行冷却、润滑,另一方面把切屑冲洗出来。
! b; i' E* A% u. S (2)根据工件材料选用钢件粗加工一般用磨削液,精加工用切削油.铸铁、铜及铝等脆性材料,由于切屑碎末会堵塞冷却系统,容易使机床磨损,所以一般不加切削液。但精加工时为表面粗糙度值,可采用粘度较小的煤油或质量分数磨削液。
' J2 z3 W' E3 W  切削有色金属和铜合金时,不宜采用含硫的切削液,以免腐蚀工件。切削镁合金时,不能用切削液,以免燃烧起火,必要时,使用压缩空气。( l& ^1 n1 y/ y3 r  v2 c& q1 z4 n
  使用切削液还必须注意以下几点:6 i: J$ A: r& v  s3 |" w) z. u' q! C
  1)磨削液必须用水稀释(一般加质量分数的水)后才能使用,4 V$ o1 g6 L# |) x" H
  2)切削液必须浇注在切屑形成区和刀头上。
! v. w8 g) b) @. W2 H" A  3)硬质台金刀具因耐热性好,一般不加切削液,必要时也可采用低浓度的磨削液。但切削液必须从开始切削就连续充分地浇注,如果断续使用,硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。
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