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陶瓷结合剂金刚石磨具的应用所存在的问题

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发表于 2008-7-11 19:07:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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由于金刚石的特性,使它对陶瓷结合剂的各项性能有特殊的要求,因此目前国内陶瓷结合剂金刚石磨具还没有得到广泛的应用。国内的金刚石磨具主要为树脂和金属结合剂,陶瓷结合剂的用量还很少。 4 u& N. @9 X, t- y 7 ~; ~) h2 A& G; O b- X( J7 O 其主要原因是:1 P/ a8 T4 I& M( M. D( {. ^! W* H ' p: i X2 \$ f7 M A( f. h [1]由于生产金刚石磨具用低温结合剂,为降低耐火度,结合剂中引入大量碱性物料,这样得到的低温陶瓷结合剂,其各项性能(耐火度低,低热膨胀系数,强度等)不易控制;# K, j1 A; z' u' A ( R# I0 Q' y7 {2 @9 w* I [2]在生产制造时,由于超硬材料的惰性,使结合剂对磨粒的润湿和粘结能力差,降低了结合剂对磨粒的结合强度,磨具在磨削加工时,磨粒脱落快,磨耗大; 9 S) S1 q; z: ]) I8 X* Z- Y2 `. r ! u; U; W" ]1 f' r7 i [3]在磨削加工中,由于陶瓷的脆性大,磨具在使用时的抗冲击能力、抗疲劳性能都很差,使用中 容易发生脆裂现象,从而影响磨具的磨削特性,而且陶瓷的导热性能差,磨削区域局部温度高,使超硬磨粒容易热损耗,也会影响磨具的磨削特性。这就直接影响了陶瓷结合剂金刚石磨具的使用。
发表于 2009-10-11 20:06:54 | 显示全部楼层
有没有好的方法使其节省陶瓷结合剂金刚石磨料??在加工工件时该注意那些问题才能达到节省??谢谢说明一下
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