改用滑动轴承

HEATS

    第一套方案：改用滑动轴承
    首先检查串水辊两端的中心孔是否有碰伤打毛现象，如有就必须修整。具体操作为：把串水辊夹持在磨床上，床头用固定顶针，床尾用活络顶针，分别顶住串水辊两端的中心孑L，用百分表检查和校正水辊外圆的径向跳动量，并把跳动量的误差控制在0．02mm以内，使其达到精度要求。然后将轴颈上磨损、拉毛、刮伤部分用磨床砂轮磨削圆整。为了减少轴颈的机械强度损失，磨削的尺寸以轴颈表面磨损不平处刚好磨光为好，再以磨光后的轴颈外圆尺寸为基准，选用耐磨性能较高的ZQAl 7-1．5-1．5青铜合金，重新配制一只滑动轴承，替代原来的直线滚珠轴承。
    第二套方案：轴颈磨损部位镶套
    同第一种方案，先校正串水辊外圆，并将轴颈外圆部位加工圆整，再在修整好的轴颈上配制紧配合的钢套。为了尽量减少囚车削造成的轴颈机械强度降低，车削时以将磨损不平表面车光为佳，但还要考虑到配镶钢套的壁厚强度。如果镶制的钢套壁过薄，就会使钢套在使用过程中变形松脱。根据经验，此钢套的单边壁厚尺寸应设计在2．5mm。由于配用的直线滚珠轴承的内径为2 5mm，是无法改变的．所以将轴颈加工成直径20mm的标准轴尺寸与公差精度。镶钢套车好后(镶钢套的材料选用耐磨性能较高的轴承套)，进行热处理，再在磨床上进行内圆、外圆的精加工。镶钢套的内圆与轴颈修复处b的配合精度要求选用紧配公差。镶钢套的外圆与直线滚珠轴承的内孔要求滑动配合精度。
    方案比较
    第一套方案加工修复工艺简单，成本低，修复时间短。串水辊作为磨损大件，修复后还保持原来的材质。修复后的轴劲外圆虽略有减小，但对其机械强度影响不大。实际使用过程中，只要能保证润滑油供应及时、充足，各机件未损坏，并串水辊的圆周旋转运动和轴向运动的速度、行程和平稳性就不会受到影响。如果滑动轴承再磨损，只要重新更换一只新的即可快速恢复串水辊的功能。
    第二套方案的加工工艺比较落后，但修复时间较短，还可以继续使用直线滚珠轴承，而且修复后的轴承在工作时只与镶套表面发生摩擦，可以确保整体串水辊不再受损。如再发生镶套与轴承损坏情况，只要把轴颈上已磨损的镶套取下换上一个新钢套即可。伸由于加工过程串水辊直径尺寸减少了，在上一定程度上削弱了轴颈的抗弯强度。因此在使用中如果受到意外的外力挤压，或在操作时调节压力过大，可能会引起轴颈产生弯曲。  2 ^" w, ]3 X* M, w