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滚动轴承的滚动体的制造(二)

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发表于 2010-9-11 21:04:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    第三节 滚动轴承的基本生产过程    [7 _* e% N; Q7 Y
    由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。   4 F& Y+ r% }1 v' f! ~5 Q$ Y, ?
    一、各种轴承主要零件的加工过程:    9 J; ^6 i9 h" O5 P* H! v
    1.套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉   $ J, R# A! ~: B9 E$ `; M! P3 E% v, G( ]
    2.钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。    " [. D1 W9 t# \/ i8 n3 f
    3.滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。    x7 g& P1 b+ `0 F9 v3 H( H2 c7 i
    4.保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类:   ; K- c1 S+ L4 O0 h) T7 m$ H. ~
    (1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)   " z# J2 ~9 a- q: l2 k% x! m; s
    (2)实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。   ! d* r$ A% J2 r4 [6 J( D" v2 Q: U' ]
    二、滚动轴承的装配过程:    7 M2 k& c1 \. l( }- F" h* t$ I+ q4 @
    滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:    Y% F9 h/ ?# n1 k" @
    零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。   ! k" e' @% ^( Z) J' h
    第四节 滚动轴承的特点   8 T! I. A2 k8 J+ Q. I
    滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点:   , X5 c$ y& a3 W0 _* }
    1.滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005;    6 @: W& r4 {/ [- X3 J
    2.滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应,使用和维修十分方便;    $ V1 X# w0 }/ P. B- D) U& _2 m1 T
    3.滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属;    ) b, l% y2 u! q# z t- ~5 q8 g
    4.滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的;   * m1 F7 I, K9 r+ l
    5.某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构;    9 \) V' Y0 P" H0 B0 W8 ?
    6.由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;    0 Q0 x m, g# U7 Q
    7.滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。   6 L9 `3 M6 N+ s3 `4 ~% k" |5 G5 H
    但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也有一定的缺点,主要是:    + m8 q1 d' a7 w- i4 m! Q
    1.滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动轴承;   : l5 l7 _) x2 g$ m6 V7 o
    2.滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳   ' e& P% o" W$ f7 \+ D* z
    3.滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。   - s! d6 e z7 S5 g- M4 C9 @* Y
    可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。1 e$ @" C& {( v$ \( b, b* J1 ^8 k
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