找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 225|回复: 0

离心泵滑动轴承的检修及技术标准

[复制链接]
发表于 2010-9-11 21:14:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

  1、对于径向厚壁瓦

8 Q" n. ]4 t" V+ U+ Y- ?' R $ I [/ j6 ?2 v- [4 x+ Q

  ①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量,轴间隙符合要求,瓦壳过盈量应为0~0.02mm。

1 S% ^6 c" X" Y, q0 t7 e* @2 l" x i: q' G: S$ m. ~1 r

  ②检查各部件,应无损伤与裂纹,轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤情况。

) X8 \. F+ \) s3 ~. i0 h( ~, Y& ~ $ ]/ [! E/ j- z+ y5 U: K9 l. |

  ③轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查,检查角度应无60°~90°(转速高于1000r/min的取下限,转速低于1000r/min的取上限)。在接触范围内要求接触均匀,每平方厘米应有2~4个接触点,若接触不良,则必须进行刮研。

B7 d) n, a j. z ! \1 X7 `! V1 q* x) k( K: I7 J$ `7 s

  ④清扫轴承箱,各油孔畅通,不得有裂纹、渗漏现象。

, K1 L3 ]) k; }; B- T( `. \& e b 8 X) V& G0 e" r

  ⑤瓦背与轴承座应紧密均匀贴合,用着色法检查,接触面积不少于50%。

9 S; c$ C3 g' F" u. j0 V% I G8 X. B3 a- b" p* }$ H

  2、对于径向薄壁瓦

. O- \- R7 n* {( x, v$ L # v, j0 r" U; a2 T* S, Y& G7 R

  ①轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合,不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整,不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。

J4 }) f- y6 ?4 @ ' Y' o+ U9 D6 k7 Y

  ②瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合,用着色法检查,内径小于180mm的,其接触面积不小于85%,内径大于或等于180mm的,其接触面积不小于70%。

) c1 O8 Y Y+ v* l 2 m5 a+ T+ s6 d2 f. ^

  ③轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机加工精度保证的,其接触面积一般不允许刮研,若沿轴向接触不均匀,可略加修整。

3 [5 P( _9 A+ O9 n5 C2 S* z8 m3 J: B) p0 t- `# Q- s- d/ _' d0 S

  ④装配后,在中分面处用0.02mm的塞尺检查,应不能塞入为合格。

6 f" G% Z- N) S% S; U: Y 7 z' x! `. \7 P$ `" Z

  3、对于止推轴承

/ T/ ^8 F. E, x7 y1 w: l4 C j( [9 i) s& [

  ①轴瓦应无磨损、变形、裂纹、划痕、脱层、碾压与烧伤缺陷;与止推盘的接触处印痕应均匀,接触面积应不小于70%且整圆周各瓦块均布;同组瓦块厚度差应不大于0.01mm,瓦块巴氏合金应按旋转方向修圆进油楔,以利润滑油的进入;背部承力面平整光滑。

+ W. g& ~) _' T1 s% e( m " f6 f0 B+ |! _0 t2 u# b5 ] `

  ②调整垫片应光滑、平整、不挠曲、用厚度差不大于0.01mm的一层垫片。

( z2 w$ \9 C' {/ D) Z4 ~( I, U# V7 c. g- U

  ③在轴承盖组装后反复用推轴法测量止推轴承间隙,其值应在要求范围内。用这种方法测量和用轴位移探头侧得的止推轴承间隙必须一致,并按规定调整好位移探头的指示零位。

% |3 I8 ^ }4 r" H! J- v6 i! [) Z, s- ]

  ④轴承壳水平结合面严密,不错位。测油温的油孔与瓦盖眼对准,不偏斜。油孔干净畅通。 1 @$ [7 l& _4 S3 C) a" n6 O2 `

+ e' m- X1 F% J' X 8 e& N% E3 k. Y+ T* O1 c7 J0 f
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-15 01:39 , Processed in 0.135063 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表