找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 223|回复: 0

离心泵滑动轴承的检修及技术标准

[复制链接]
发表于 2010-9-11 21:14:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

  1、对于径向厚壁瓦

* [) ^( R ]4 U$ S/ @2 a8 X( R 0 C6 F0 ?8 G L+ D

  ①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量,轴间隙符合要求,瓦壳过盈量应为0~0.02mm。

# w7 k: F8 C5 p: n+ _5 m/ I2 C) d: F

  ②检查各部件,应无损伤与裂纹,轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤情况。

* V& Q- }2 G" e( n $ P4 R j: t1 H6 Z

  ③轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查,检查角度应无60°~90°(转速高于1000r/min的取下限,转速低于1000r/min的取上限)。在接触范围内要求接触均匀,每平方厘米应有2~4个接触点,若接触不良,则必须进行刮研。

# v- w, ]- W# S / p& l# O6 Q- @# A4 v3 r

  ④清扫轴承箱,各油孔畅通,不得有裂纹、渗漏现象。

( R8 Q9 Q) u2 g2 e5 a, ]' m; K4 ?* m* n

  ⑤瓦背与轴承座应紧密均匀贴合,用着色法检查,接触面积不少于50%。

$ E& F6 I) M8 b/ z7 }5 Y5 Y) C+ B& M6 z) a, B$ O

  2、对于径向薄壁瓦

% e2 y: N2 o3 o9 T2 y0 z3 G' e 0 N3 r3 l8 Y0 G% e" `& }5 n4 c: C

  ①轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合,不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整,不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。

# K" q$ m, x/ r1 j" U9 l + I8 z& Q+ s$ d. m4 ^

  ②瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合,用着色法检查,内径小于180mm的,其接触面积不小于85%,内径大于或等于180mm的,其接触面积不小于70%。

+ p D6 ?% x' i8 f9 W) W5 @9 T: s) w1 w c/ }, k/ ?4 E

  ③轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机加工精度保证的,其接触面积一般不允许刮研,若沿轴向接触不均匀,可略加修整。

$ e+ ]8 ^% ~$ k( V0 U/ ?/ H 5 N8 m4 W0 g: P* }% c7 D9 }' W

  ④装配后,在中分面处用0.02mm的塞尺检查,应不能塞入为合格。

/ c/ i4 b, h$ n2 Z+ _6 z1 A0 k$ B: E6 G& Y+ a8 q

  3、对于止推轴承

0 W5 p( Y; v X, @7 R7 b& z/ d ; F/ t U/ B/ o" u

  ①轴瓦应无磨损、变形、裂纹、划痕、脱层、碾压与烧伤缺陷;与止推盘的接触处印痕应均匀,接触面积应不小于70%且整圆周各瓦块均布;同组瓦块厚度差应不大于0.01mm,瓦块巴氏合金应按旋转方向修圆进油楔,以利润滑油的进入;背部承力面平整光滑。

( ?3 r2 ?& j- L* D : [# ?, @7 N. W, w, l

  ②调整垫片应光滑、平整、不挠曲、用厚度差不大于0.01mm的一层垫片。

; B; l/ Q4 I9 H! T. H" \/ h ! \5 d% C( N; M& Y$ B

  ③在轴承盖组装后反复用推轴法测量止推轴承间隙,其值应在要求范围内。用这种方法测量和用轴位移探头侧得的止推轴承间隙必须一致,并按规定调整好位移探头的指示零位。

/ y+ T1 a- [* p/ G( D5 E: ^ ) F9 a7 J1 N7 b1 [9 c$ m1 N

  ④轴承壳水平结合面严密,不错位。测油温的油孔与瓦盖眼对准,不偏斜。油孔干净畅通。 : O: ^) @* c8 @: S3 P" S& a

, Y( G& b% f7 e+ m! y0 F; u. a+ g+ o2 z, \: s
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-9-21 14:34 , Processed in 0.121963 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表