滚动轴承的制造－套圈磨、超(精)加工

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　　(1)轴承套圈磨削设备

　　轴承套圈磨削设备具有专用性强、生产效率高、产品加工精度高、适用于大批量生产的特点，轴承磨削加工设备以被磨削表面来划分有：

　　端面磨床：包括通过式双端面磨床、往复式双端面磨床、立式单头平面磨床和立式双头平面磨床。

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　　外径磨床：包括通过式无心外圆磨床和一般(往复式、切人式)无心外圆磨床。

　　还有专用的内径磨床、内沟磨床、外沟磨床、内滚道磨床、外滚道磨床、挡边磨床、滚道挡边复合磨床及内外表面复合磨床。

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　　轴承套圈超精设备主要有外滚道超精机、内滚道超精机、外沟超精机和内沟超精机，有机械超精机和数控超精机，有单工位超精机和多工位超精机，有在一个工位进行粗、精超，也有在不同工位分别进行粗、精超。

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　　(2)轴承套圈常见磨削方法

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　　按定位夹紧方式分为无心夹具磨削和定心夹具磨削两大类。目前，轴承行业加工外圈外径400mm以下的产品均采用无心磨削。加工外圈外径400mm以上的产品两种方法都有。

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　　按磨削加工切人方式分有范成磨削、摆头磨削和切人磨削。摆头磨削正在被切入磨削取代。

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　　(3)轴承套圈精加工

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　　抛光加工：将磨料(膏剂、糊状剂或磨粉)涂于柔性抛光工具上对工件进行精加工的一种方法。

　　砂布带研磨加工：使用刚性研磨块(油石或成型金属块)将砂布带的压力压向工件被加工表面，工作时砂布带沿套圈滚道作轴向振荡，从而进行表面精加工的一种方法。

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　　超精加工：是指在良好的润滑冷却条件下，工件以一定的速度旋转，油石以一定的压力压向工件表面，并在垂直于工件旋转方向作往复振荡运动的一种精加工方法。

　　由于超精与抛光和砂布带研磨相比，具有能有效减少或消除磨削后的圆度误差；能修正沟道截面(曲率)的形状误差；能使表面具有残余压应力，有利于提高轴承的接触疲劳寿命；能有效提高生产效率，降低劳动强度等优点，因此，抛光和砂布带研磨工艺在大部分企业已经被超精工艺替代。

　　(4)套圈磨、超(精)加工用磨具

　　套圈磨削加工的主要用具为砂轮。根据结合剂的不同磨削砂轮分为陶瓷结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮、橡胶结合剂砂轮、金属结合剂砂轮和菱苦土结合剂砂轮。以磨料成分又可分为刚玉类砂轮、碳化硅类砂轮、立方氮化硼砂轮和金刚石砂轮。

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　　超精的主要用具为油石。常用的油石有：碳化硅油石和立方氮化硼油石。

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　　(5)套圈磨、超加工的发展方向

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　　100多年来，轴承套圈的磨削加工经历了端面单头磨，沟道和挡边摆头磨削、磨削速度较低的普通磨削阶段，而且这些工艺目前仍然在行业中应用。但是，随着滚动轴承制造业的不断发展，先进工艺在不断推动着轴承工业向更高、更新的领域迈进。未来，轴承套圈加工工艺将向着高速切人磨削(磨削时砂轮线速度达到50m以上每秒)、采用高速高效高精度的数控加工技术、在线自动测量、生产过程全部自动化、全部工序由计算机自动控制的方向发展。

　　内外圈磨削过程-【MechNet】

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