工业轴承的基本知识（三）

HEATS

　　(2)实体保持架的加工过程:实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

　　二、滚动轴承的装配过程:

' `& u8 I6 ~- w- g; t0 {" {2 O

　　滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。

& s; r/ e$ U( |

　　第四节滚动轴承的特点

' W& z! |0 d* n; `7 V% \ # s& ?+ s* n( o' C& G

　　滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点:

/ L0 o; X# B$ y: }

　　1.滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005;

6 T5 a! h5 u" k) X, T3 w. d

　　2.滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便；

4 ]$ e6 u9 n& h9 D

　　3.滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属;

- ~9 @3 @' o) z" y9 w / `4 C3 C/ r: w5 C# u

　　4.滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的;

: [7 f- i* r7 V6 v

　　5.某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构;

　　6.由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;

　　7.滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。

3 Q0 i1 S% \9 \6 H

　　但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也有一定的缺点,主要是：

　　1.滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动轴承；

　　2.滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳

v7 J3 A! q0 S) _' S) X $ M' N% p) i" l4 O3 {* x9 C9 w

　　3.滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。

　　可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。 4 v" L( G; l' ?5 ]; R8 o$ \/ `

' w9 H" d, N0 F5 S6 E5 p6 d# c K3 q